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公开(公告)号：CN110773313A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911104128.1
申请日：2019-11-13
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺包括一次磨矿、混合浮选、二次磨矿、铅-锌硫浮选、锌硫分离作业和尾矿再选锌作业步骤。本发明采用铅硫锌部分混合浮选，避免了全流程添加石灰，造成石灰用量过多，矿浆碱度过高，避免铅硫单体解离度较差的矿物进入锌浮选流程，极大的提高了铅矿物的回收率，较大的提高了伴生贵金属的回收率。本发明磨矿的成本低，矿物的分离指标优异，分离效率高，药剂成本低，回水处理简单，而且节能，环保，适用性好。
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公开(公告)号：CN107890956A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711267691.1
申请日：2017-12-05
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B04C9/00 , B03D1/018 , B07B1/28 , B03D101/02 , B03D101/04
CPC classification number: B04C9/00 , B03D1/018 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B07B1/28
Abstract: 本发明公开了一种微细粒铜矿载体浮选的方法，包括如下步骤：分级浮选：将磨细后的矿浆采用旋流器分级，分为+19微米粒级和-19微米粒级，+19微米粒级的矿浆添加捕收剂与起泡剂浮选出粗粒铜精矿；载体生产：将粗粒铜精矿进行细筛分级，产出74～37微米的载体；载体加工：将74～37微米的载体浓缩至浓度40%～50%，添加捕收剂与起泡剂，在搅拌桶搅拌5～10分钟进入细泥浮选；细泥浮选：将分级浮选生产的-19微米粒级的矿浆添加调整剂，搅拌5～10分钟，按载体矿物的矿浆和-19微米粒级的矿浆体积比(1～5):25混合两种矿浆进行浮选，获得细泥浮选精矿和细泥浮选尾矿。本发明中采用粗粒铜精矿为载体，工艺简单，选别指标好，载体无需从细泥浮选精矿中再生。
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公开(公告)号：CN107051712A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710240278.X
申请日：2017-04-13
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种含锡磁黄铁矿的回收有价金属的选矿方法，包括分级磨矿作业、磁选作业、浓密浮选作业、重选作业。本发明中：1、采用棒磨机预先分级磨矿，既能减少锡石的过粉碎，也能增加锡石的单体解离度，为有效的回收锡石提供前提条件；2、采用磁选脱去比重较大的含铁较高的磁黄铁矿，采用浮选脱去比重较大的含硫较高的磁黄铁矿，减少重矿物的干扰，为后续的重选分离锡石创造有利条件。3、采用中矿再磨再选的流程，既减少磨矿的能耗，又减少锡石的过粉碎，还能有针对的提高锡石的单体解离度，成本低廉，易于工业生产；4、生产过程不产生二次污染，对环境友好。
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公开(公告)号：CN104353557B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410527053.9
申请日：2014-10-09
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种采用浮选工艺降低铁精矿中硫含量的方法，将原矿磨至‑0.074mm占60%～80%的细度，通过弱磁选得到铁粗精矿；该铁粗精矿再磨至细度在‑0.074mm至‑0.037mm占90%添加活化剂硫酸260～700g/t；在硫酸作用3～5min后，再添加适量的硫化钠，用量为500～800g/t；在硫化钠作用3～5min后，添加捕收剂KY400及起泡剂，按照2.5~7.5：1的比例添加，用量在100～300g/t；作用在1～3min后将泡沫刮出，槽内产品即为含硫量降低的铁精矿。本发明将传统的活化剂及捕收剂按新的药剂添加及工艺参数的控制，添加活化剂硫酸活化磁黄铁矿的同时消除磁黄铁矿表面的氧化膜，提高磁黄铁矿的可浮性；添加硫化钠活化被部分氧化的磁黄铁矿；混合捕收剂的添加可以加强对目的矿物的捕收，从而提高浮选分选指标。
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公开(公告)号：CN104108852B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410375804.X
申请日：2014-08-01
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明公开了一种拜尔法赤泥沉降分离用高效絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：Ａ、原料混合：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入有机膦酸和丙烯酸至完全溶解，有机膦酸：丙烯酸=1：1~3；B：还原：按照Ａ步骤的所得溶液中有机膦酸与还原剂质量比1：0.1~2的比例加入还原剂，使其混合均匀；升温至50℃~90℃反应3h~10h；C：聚合：待B步骤还原反应结束，反应液冷却至室温后加入自由基引发剂和乳化剂，升温至65~130℃反应3h~10h，反应结束，得到水溶性膦酸聚合物，有机膦酸：自由基引发剂：乳化剂= 1：0.2~1：0.1~2。本发明中水溶性膦酸聚合物分子结构中含有膦酸基团，分子结构较为独特，它可以有效的螯合二价和三价金属离子，抑制其晶体的形成和尺寸大小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104108852A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410375804.X
申请日：2014-08-01
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明公开了一种拜尔法赤泥沉降分离用高效絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：Ａ、原料混合：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入有机膦酸和丙烯酸至完全溶解，有机膦酸：丙烯酸=1：1~3；B：还原：按照Ａ步骤的所得溶液中有机膦酸与还原剂质量比1：0.1~2的比例加入还原剂，使其混合均匀；升温至50℃~90℃反应3h~10h；C：聚合：待B步骤还原反应结束，反应液冷却至室温后加入自由基引发剂和乳化剂，升温至65~130℃反应3h~10h，反应结束，得到水溶性膦酸聚合物，有机膦酸：自由基引发剂：乳化剂=1：0.2~1：0.1~2。本发明中水溶性膦酸聚合物分子结构中含有膦酸基团，分子结构较为独特，它可以有效的螯合二价和三价金属离子，抑制其晶体的形成和尺寸大小。
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公开(公告)号：CN102861664B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210401944.0
申请日：2012-10-22
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种低品位红土型风化钛砂矿联合选矿工艺，特别是对二氧化钛含量在5%以下的原料先进行“弱磁－强磁”预处理工艺，再进行“重选-再磨-重选”、 “重选-再磨-浮选”、 “再磨-浮选” 联合选矿工艺，属选矿技术领域。本发明通过“弱磁-强磁”预处理工艺可抛掉大量的富含高岭土矿物的矿泥，简化工艺流程，得到的钛粗精矿含泥量少，易于进行后续的处理，如进行浮选、摇床重选等工艺时避免了矿泥的干扰，得到的钛精矿品位和回收率都较高，且强磁磁选对细粒级钛颗粒的回收较为有利，再通过后续 “重选-再磨-重选”、 “重选-再磨-浮选”、 “再磨-浮选”工艺，使得钛回收率较高，同时让矿样中的铁含量提高，增加产品的附加值。
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公开(公告)号：CN102764690B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210255410.1
申请日：2012-07-23
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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公开(公告)号：CN102382990B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201110310484.6
申请日：2011-10-13
Applicant: 昆明冶金研究院 , 云南澜沧铅矿有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法，其步骤是：原矿经过磨细至-0.074mm占60%～90%后，采用硫化-黄药浮选回收氧化铅；浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团；成型团块经干燥后按重量比煤：矿=1:1～3:1配以无烟煤,于1050～1100℃条件下还原，还原矿隔绝空气冷却至常温，经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选，得到磁选精矿和尾矿；锌矿物在还原过程中被还原并挥发，在烟气中收集，用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行，同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大，从而提高磁选分选指标。
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公开(公告)号：CN102172559A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010611442.1
申请日：2010-12-29
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡金属回收选矿方法，属于钨或锡矿选矿技术领域；采用高速离心选矿机重选和浮选相结合的方法从含钨、锡矿中回收和富集钨、锡资源，根据入选矿石性质和特点，经过一定预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到钨、锡粗精矿，并抛除大量尾矿，钨、锡粗精矿再经浮选分离除杂，得到高品位的钨、锡精矿；本方法具有工艺针对性强、资源化效率高、经济效益明显等优点。
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