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公开(公告)号：CN116474943A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310677204.8
申请日：2023-06-08
Applicant: 中铝秘鲁矿业公司 , 昆明冶金研究院有限公司
IPC: B03D1/012 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种高海拔微细粒嵌布堆存铜矿异步浮选方法，是将高海拔微细粒嵌布堆存铜矿样磨至一定细度要求后制得满足浮选浓度要求的矿浆。在矿浆中依次加入铜捕收剂和起泡剂，先进行两次粗选，粗选尾矿再加入硫化剂、铜捕收剂和起泡剂进行一到两次粗选。三或四次粗选的泡沫产品浓缩后磨至一定细度，进行一粗两精两扫铜硫浮选分离闭路流程得到铜精矿和硫精矿。本发明采用异步浮选方法处理堆存铜矿样，避免了同种矿物因表面氧化程度不同导致的浮游特性差异和浮选速度变化，较好的实现矿物充分回收，工艺流程易于操作，作业稳定性强，粗精矿集中再磨即有利于节能降耗，也有利用矿物表面擦洗解离，提高铜硫分离效果，二次抛尾可缩短主流程。
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公开(公告)号：CN104874488B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510302148.5
申请日：2015-06-05
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B03D1/012
Abstract: 本发明公开了一种捕收剂的制备与应用方法。所述捕收剂由改性二硫代氨基甲酸酯、钠巯基苯并噻唑、十二烷基硫醇和脂肪醇复配而成，其中钠巯基苯并噻唑的分子式如式（）所示，改性二硫代氨基甲酸酯分子式如式（）所示，十二烷基硫醇分子式如式（）所示：式中R1为碳链1~4的直链烷基，R2为碳链2~4的直链烷基。制备方法是将原料改性二硫代氨基甲酸酯、钠巯基苯并噻唑、十二烷基硫醇和脂肪醇按配方配比混合后于15~35℃下机械搅拌10~30min得到红棕色油状液体，即目标物捕收剂。所述捕收剂可应用在伴生贵金属硫化矿浮选中。本发明充分发挥不同捕收剂间的协同作用，提高伴生贵金属硫化矿中有益金属的回收率。
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公开(公告)号：CN102976327B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201210551123.5
申请日：2012-12-18
Applicant: 昆明冶金研究院
Inventor： 谢刚 , 包崇军 , 张永平 , 陈科彤 , 闫森 , 李怀仁 , 杨大锦 , 杨毅 , 杨钢 , 和晓才 , 徐亚飞 , 廖元双 , 张晶 , 简胜 , 李永佳 , 于站良 , 许娜 , 李小英 , 刁微之 , 赵德平 , 张旭东
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明公开了一种用于冶炼金属硅的复合碳质还原剂及其制备方法，复合碳质还原剂包括提纯碳粉，以及木炭粉和/或石油焦粉，提纯碳粉、木炭粉、石油焦粉的重量百分比为100:0~40:40~0；所述的提纯碳粉是将铝电解后的废弃阴极经浮选法分离提纯获得的提纯碳粉，其含有重量百分比80~91%的固定碳、1.5~3%的灰份、5~7%的挥发份。所述的制备方法包括：将铝电解后废弃的阴极破碎、细磨至粒度-74μm的颗粒占90%以上；调整料浆的液固重量比至1:2~4，加入捕收剂、抑制剂、起泡剂，采用闭路浮选分离出提纯碳粉和电解质；按配比将提纯碳粉、木炭粉、石油焦粉混合均匀，得到复合碳质还原剂。本发明充分利用可回收碳资源，可替代10~30%的木炭还原剂，碳的利用效率提高10%，提高了金属硅的产量和质量。
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公开(公告)号：CN102814230A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210325528.7
申请日：2012-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供一种对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法，将原矿湿式磨矿至小于45µm的含量占60%～80%的矿浆，采用磁选—重选联合工艺流程，可实现钛铁分离并进行综合回收，分别得到高品位的铁精矿和钛精矿，不但可以减小铁精矿对后续冶炼的影响，也使铁精矿中的钛资源得到了高效回收。本发明具有工艺流程简单，易操作；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，整体上达到了节能、减排、资源综合利用的目的。
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公开(公告)号：CN114749270A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210396670.4
申请日：2022-04-15
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 中铝秘鲁矿业公司 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺。所述的铜硫矿石主要指矿石中有黄铜矿、黄铁矿，所述的次生硫化铜矿包括辉铜矿、铜蓝等，从矿石中回收铜的选矿工艺方法包括以下步骤：（1）磨矿：将铜硫矿石进行磨矿，获得矿浆产品；（2）铜硫混合浮选：向矿浆产品加入石灰、硫化钠、捕收剂、起泡剂调浆后经四次粗选得到铜硫混合粗精矿、尾矿；（3）铜硫混合粗精矿再磨：将石灰添加至磨机，对铜硫混合粗精矿进行再磨，获得铜硫分离入选矿样；（4）铜硫分离：向铜硫分离入选矿样中加入石灰、捕收剂、起泡剂调浆后，经过一段粗选两段精选两段扫选，其中精选得到铜精矿，扫选得到硫精矿。本发明通过在粗选阶段进行分类多次浮选，得到一个综合铜硫混合粗精矿；在后续铜硫分离阶段，采用分段添加石灰并采用高效分离捕收剂，选择性捕收铜矿物，弱化对黄铁矿的捕收，提高铜硫分选效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104846207B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510228660.X
申请日：2015-05-07
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法，是将铜浮渣进行破碎、磨细分级，雾化制粉，加入硫酸溶液、氧化剂酸浸，料浆经渣液分离得到浸出液和浸出渣；浸出液中加入萃取剂萃取提铟，萃取提铟后的萃取后液再萃取提锗，萃取锗后的萃取后液采用传统电积法生产阴极铜；浸出渣与铅精矿混合后加入到富氧顶吹炉或底吹炉中还原熔炼，产出粗铅，粗铅进一步电解精炼，回收铅，金、银、铋、锑、铂、钯进一步捕集进入阳极泥中进行回收处理。本发明具有金属回收率高、生产成本低，经济效益好、原料适应性强、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN102976327A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210551123.5
申请日：2012-12-18
Applicant: 昆明冶金研究院
Inventor： 谢刚 , 包崇军 , 张永平 , 陈科彤 , 闫森 , 李怀仁 , 杨大锦 , 杨毅 , 杨钢 , 和晓才 , 徐亚飞 , 廖元双 , 张晶 , 简胜 , 李永佳 , 于站良 , 许娜 , 李小英 , 刁微之 , 赵德平 , 张旭东
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明公开了一种用于冶炼金属硅的复合碳质还原剂及其制备方法，复合碳质还原剂包括提纯碳粉，以及木炭粉和/或石油焦粉，提纯碳粉、木炭粉、石油焦粉的重量百分比为100:0~40:40~0；所述的提纯碳粉是将铝电解后的废弃阴极经浮选法分离提纯获得的提纯碳粉，其含有重量百分比80~91%的固定碳、1.5~3%的灰份、5~7%的挥发份。所述的制备方法包括：将铝电解后废弃的阴极破碎、细磨至粒度-74µm的颗粒占90%以上；调整料浆的液固重量比至1:2~4，加入捕收剂、抑制剂、起泡剂，采用闭路浮选分离出提纯碳粉和电解质；按配比将提纯碳粉、木炭粉、石油焦粉混合均匀，得到复合碳质还原剂。本发明充分利用可回收碳资源，可替代10~30%的木炭还原剂，碳的利用效率提高10%，提高了金属硅的产量和质量。
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公开(公告)号：CN116493139A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310677205.2
申请日：2023-06-08
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 中铝秘鲁矿业公司
Abstract: 本发明提供了一种滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法：将浓度5%～15%的滑石型次生铜钼混合精矿浓缩至浓度35%～45%进行脱水脱药后，然后对滑石型次生铜钼混合精矿进行擦洗脱药。擦洗后混合精矿转移到浮选机，依次加入滑石抑制剂、次生铜矿物抑制剂进行铜钼分离粗选，得到钼粗精矿和铜精矿；将钼粗精矿精选5次后得到钼精矿。本发明采用低浓度滑石型次生铜钼混合精矿浓缩脱药、磨矿擦洗二次脱药、结合滑石抑制剂和次生铜矿物抑制剂进行高效浮选分离工艺，工艺流程短，铜钼含量不同的滑石型次生铜钼混合精矿适应性好，浮选作业稳定性强，铜钼分离效果好，获得的铜钼精矿品位高，从而实现了滑石型次生铜钼混合精矿的高效回收利用。
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公开(公告)号：CN104404262A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410819230.0
申请日：2014-12-25
Applicant: 昆明冶金研究院
Inventor： 包崇军 , 胥福顺 , 张旭东 , 简胜 , 谢刚 , 和晓才 , 闫森 , 李小英 , 彭建蓉 , 田林 , 张安福 , 张永平 , 陈科彤 , 翟忠标 , 徐亚飞 , 李永刚 , 许娜 , 施辉献 , 李俊
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铜浮渣处理工艺，包括前处理、酸浸、后处理步骤，具体包括：将原料铜浮渣破碎、磨细，加入固液体积比4~7倍的硫酸溶液调浆，置入高压釜中，于温度120~150℃下通入氧气并控制压力为0.6~1.2MPa浸出反应60~120min得到料浆a；取料浆a进行渣液分离得到浸出液b和料渣c，浸出液b电积生产阴极铜，废电解液返酸浸步骤，料渣c返铅系统进一步回收铅、银等有价金属。本发明解决了目前铜浮渣处理工艺及方法中存在能耗高、环境污染重、铜铅分离不彻底等问题，可实现一步将铜和铅有效分离、处理时间短、工艺简单、流程短、环境污染小。
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