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公开(公告)号：CN112122515B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202010749403.1
申请日：2020-07-30
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明属于锻件轧制技术领域，具体涉及一种超大型环锻件轧制整形的工艺。本发明的工艺，包括以下的步骤：（1）将椭圆量大的环锻件冷却至室温，直径方向尺寸至少测量N个位置，标识出最大点和最小点位置；（2）将测量后的锻件放置在井式电炉内加热；（3）保温结束后使用≥N个吊点的工装转运至轧环机工作台；（4）设置热膨胀系数；（5）轧环机采用手动控制模式，锥辊抬起，距离工件≥30mm，先缓慢转一圈，确认冷态测量的最大点和最小点在加热后有无变化后开始整形；（6）将（5）中经过整形的环锻件吊运至放料区冷却至室温。采用本发明的工艺可大幅度降低原材料的用量，缩短制造周期，降低综合生产成本。
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公开(公告)号：CN115194057A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202211113830.6
申请日：2022-09-14
Applicant: 常州市金坛华鑫机械装备科技有限公司
Inventor： 柯顺敏
Abstract: 本发明涉及轧钢机技术领域，具体为智能轧机生产线，包括钢圈辊压机构、横向定位机构以及侧翼防护机构，所述钢圈辊压机构包括横置状态的施压组件、安装在施压组件上的齿轮件。当高温钢圈放置在传动组件的外部后，利用控制第一液压母杆来带动液压拉杆进行横向伸展，并在束位组件的限位约束作用下，竖向分布的防护组件和封堵组件整体即可对着施压组件和传动组件进行横向对接，并对着高温状态下钢圈进行限位夹持，当负重夹辊外部压紧在钢圈外部后，并结合控制第二液压母杆来带动传动组件整体将钢圈竖向提升，直至高温钢圈被负重夹辊持续性竖向施压，从而能够使得高温状态的钢圈在处理期间可以维持有效的恒定状态，进而降低钢圈旋转期间震颤的可能性。
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公开(公告)号：CN115151355A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202180016682.3
申请日：2021-02-23
Applicant: SMS集团有限公司
Abstract: 一种用于轧制环的设备(1)，其具有：轧制装置(10)以及操纵装置(20)，轧制装置具有主轧辊(11)和至少一个带芯轧辊(13a)，环可被放到所述带芯轧辊上，其中，轧制装置(10)设定成，通过带芯轧辊(13a)作用到环的内侧上并且主轧辊(11)作用到环的外侧上，轧制所述环；操纵装置具有至少一个机器人(21)，机器人设定成操纵所述环，该操纵包括将环放到带芯轧辊(13a)上和/或从带芯轧辊(13a)处取下环。
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公开(公告)号：CN115106396A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210858371.8
申请日：2022-07-20
Applicant: 陕西长羽航空装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料热加工成型技术领域，具体涉及一种钛合金深筒体的制坯装置及使用该装置的挤轧成型方法，包括凸模组件和凹模组件，所述凸模组件设置有圆柱形凸模头和凸模柄，所述凹模组件设置有直径大于凸模头的凹模腔，凹模腔的底部设置有直径小于凹模腔且能开闭的落料孔，所述落料孔的直径与凸模头的直径适配，使用该装置的挤轧成型方法包括确定坯料尺寸、坯料加热、制坯装置加热、反挤压、冲孔等。该方法既保证了经反挤压并冲孔制得带通孔的中间坯具有足够的打磨量，提高了成型合格率，同时提高了成型件的表面质量。
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公开(公告)号：CN112974542B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110095472.X
申请日：2021-01-25
Applicant: 张家港中环海陆高端装备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型铜合金环件稳定轧制成形方法，该方法包括以下步骤：（1）环坯设计与制造：通过确定合适的轧制比和径轴向变形比优化环坯尺寸，然后采用离心浇铸制造环坯；（2）轧制成形参数设计：通过合理设计如下关键成形参数：环坯加热温度、轧制变形路径、环件长大速度，保障环件稳定轧制成形条件；（3）轧制成形过程控制：通过对轧辊预热和轧制过程环件温度监控，确保环件处于合适的热变形温度区间；通过对环件尺寸在线测量来调控轧辊进给速度，精确控制轧制变形路径和环件长大速度，确保环件处于稳定变形状态。本发明可实现大型铜合金环件的稳定轧制成形，成形锻件具有较高的尺寸精度和优良的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114951530A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210638738.5
申请日：2022-06-07
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒均匀的GH4738合金环锻件制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：将GH4738棒材锯切，并取样进行γ相全溶温度试验；步骤（2）：加热并保温；步骤（3）：将棒坯镦粗、冲孔，形成环坯1；步骤（4）：加热并保温；步骤（5）：马杠和马架扩孔得到环坯2；步骤（6)：加热并保温；步骤(7)：掰形至环坯3；步骤(8)：加热至γ相溶解温度并保温；步骤(9)：多火次小变形环轧至成形环坯4即锻件。本发明采用高温大变形制坯+低温小变形预轧+三次γ相溶解温度加热小变形终轧的方法生产GH4738异形机匣环锻件，解决了GH4738异形机匣环锻件的锻造开裂、晶粒度不均匀、力学性能波动大、蠕变超标以及超声波探伤超标、加工过程变形的问题。
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公开(公告)号：CN113334026B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110515324.9
申请日：2021-05-12
Applicant: 山西昊坤法兰股份有限公司
Inventor： 张洪
Abstract: 一种能消除变形及降低材料消耗的00Cr22Ni5Mo3N锁圈加工工艺方法，属于锁圈生产工艺，所述工艺方法包括：坯料尺寸确定、坯料加热、锻锤制坯、坯件加热、碾环机成形、固溶处理、人工时效处理及机加工，使用倍尺连锻的方法进行锻造，采用碾环机成形的三火碾环，经固溶处理和人工时效处理不锈钢内部的过饱和固溶体后最终得到锁圈成品。对锁圈型钢成形工艺中坯料加热的温度、升温速度、保温时间进行严格控制，并控制固溶处理温度和人工时效处理温度，减少产品变形；使用倍尺连轧的方式对锁圈锻造成形，取消焊接工序，减少因焊接造成的变形和切割的用料浪费；使用碾环机成形工艺，制作专用主轴模和芯轴模，将锁圈内外侧的斜边在轧制出来，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN114798997A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210331911.7
申请日：2022-03-31
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七二五研究所
Abstract: 本发明提供一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，主要技术路线为：（1）铸锭下料；（2）一火次加热；（3）锻造制坯；（4）冲孔；（5）二火次加热；（6）碾环成型；（7）热处理，采用本发明所述的碾环成型方法，解决了现有大规格高径法兰成形方法材料利用率低、成型坯料质量差、成本高的问题；能够实现10寸～20寸大规格铜镍合金高径法兰的成型，材料利用率提高20%以上，法兰毛坯尺寸精度高，无黑皮、折叠缺陷，降低生产成本，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN113020505B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110250846.0
申请日：2021-03-08
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明涉及一种可控制薄壁高厚筋锥筒周‑轴向性能的近净复合辗轧方法，包括以下步骤：S1、获得周向力学性能好的锥形预制坯；S2、将加热的锥形预制坯进行约束辗轧成形，模套限制锥形预制坯直径扩大，轴向挡板限制锥形预制坯轴向长高；在套模、径向轧辊和轴向挡板的共同作用下，锥形预制坯壁厚减小、内锥面长出环筋，当环筋完全与径向轧辊型腔接触时开始形成环形飞边，获得预锻件；S3、将模套、预锻件和轴向挡板整体固溶处理；S4、在室温下对预锻件进行约束辗轧成形，最终获得薄壁高厚筋锥筒终锻件；S5、时效处理；S6、将终锻件从模套中顶出。本发明可以实现大型薄壁高厚筋锥筒近净成形，大幅提高大型薄壁高厚筋锥筒力学性能。
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公开(公告)号：CN114558964A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210159243.4
申请日：2022-02-21
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明属于金属轧制领域，公开了一种径‑轴向轧环机轴向锥辊位置的控制系统，包括：处理单元、信号接收模块和位移传感器，所述位移传感器的信号输出端连接信号接收模块的信号输入端，所述信号接收模块的信号输出端连接处理单元，所述位移传感器用于反馈及测量径‑轴向轧环机轴向锥辊进给数据，所述信号接收模块用于将接收的数据传输给所述处理单元，所述处理单元用于获取信号接收模块的数据并运行计算机程序。并公开了所述系统的控制方法。本发明在环形锻件径‑轴向轧制过程中，使锥辊和主辊速度一致，减少环形锻件端面发生折叠，为环形锻件的轧制过程的稳定性提供依据。
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