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公开(公告)号：CN112391210B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202011289472.5
申请日：2020-11-17
Applicant: 滨州中科催化技术有限公司
Inventor： 杨帅成
Abstract: 本发明公开了一种焦炉煤气的净化系统，涉及焦炉煤气技术领域，其技术方案要点包括依次连接的进料器、第一精脱塔、第二精脱塔、第三精脱塔以及集料器；所述第二精脱塔和所述第三精脱塔的出口端均连接有回流净化器，两个所述回流净化器的出口分别与所述第一精脱塔和所述第二精脱塔的进口端连接；且所述回流净化器设置有间歇启闭机构，所述间歇启闭机构用于间歇控制焦炉煤气通过相应的回流净化器回流至精脱塔内。本发明通过回流净化器实现焦炉煤气的循环处理与净化的效果；并通过间歇启闭机构随着转动底座的转动而实现启闭回流净化器的效果；与此同时，驱动焦炉煤气旋转后进入相应的精脱塔，以显著提升焦炉煤气的混合效率与均匀度的效果。
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公开(公告)号：CN112708476A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011516920.0
申请日：2020-12-21
Applicant: 长沙稻香农业科技有限公司
Inventor： 张伟
Abstract: 本发明公开了一种生物质热解燃气分离冷却循环处理设备，包括：冷却分离装置、冷却吸附介质再生装置；冷却分离装置包括：冷却壳体，其一侧设有冷却进气口，另一侧设有冷却出气口；冷却壳体从上至下依次设有冷却吸附介质料斗、冷却吸附介质散料机构、隔板、冷却吸附介质排出机构、以及冷却排水口；多块隔板间隔设置以将冷却壳体内部分隔成连续W通道；冷却吸附介质再生装置包括：机架、网孔传送带，网孔传送带上依次设有喷淋清洗机构、负压吸附机构，负压吸附机构包括：位于网孔传送带底部且与之滑动接触的负压壳体、以及负压泵。本发明的目的旨在通过该设备对燃气进行冷却的同时分离出其中的水分，以及对冷却吸附介质进行再生复用。
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公开(公告)号：CN109913273B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910229552.2
申请日：2019-03-25
Applicant: 上海电气集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种垃圾与生物质共气化系统及其运行方法，包括：垃圾流化床气化炉；第一旋风分离器，第一旋风分离器与垃圾流化床气化炉连通；生物质炭仓，生物质炭仓与第一旋风分离器连通；生物质固定床气化炉，生物质固定床气化炉与生物质炭仓连通，生物质固定床气化炉的下端与生物质炭仓相正对；第二旋风分离器，第二旋风分离器分别与生物质炭仓、生物质固定床气化炉连通。本发明将生物质气化装置和垃圾气化装置融合在一起，实现固废资源一体化处置，实现了固废资源化利用，实现了资源有效利用，解决了生物质电厂原料供应不足的问题，同时解决了垃圾气化产生的二噁英排放不达标的问题。
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公开(公告)号：CN112604648A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011129576.X
申请日：2020-10-21
Applicant: 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。
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公开(公告)号：CN112521985A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011205081.0
申请日：2020-11-02
Applicant: 宁波中科远东催化工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于煤化工领域，涉及一种焦炉煤气的脱硫系统及其控制方法，包括切换管路和依次通过管路连通的第一加热装置、预加氢反应装置、一级加氢反应装置、一级脱硫反应装置、二级加氢反应装置和二级脱硫反应装置，所述管路包括连通第一加热装置与预加氢反应装置的第一输气管，所述切换管路的进气端与所述第一加热装置的进气管连通，出气端与所述第一输气管连通，所述进气管和/或第一输气管上设有第一控制阀，所述第一控制阀位于所述切换管路的两端之间的管段上，所述切换管路上设有第二控制阀。本发明通过增设切换管路，将低温焦炉煤气引入一级加氢反应装置，利用低温焦炉煤气将床层的温度快速带出，保护催化剂，低温焦炉煤气升温参与加氢反应。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112521979A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011349877.3
申请日：2020-11-26
Applicant: 祖柏实
IPC: C10J3/00 , C10J3/84 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10C5/00 , C10K1/34 , C10K1/32 , C10K1/10 , C10B57/16 , C10B57/10 , C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种生物质石墨烯生产装置及工艺，包括依次连接的气化炉、第一旋风除尘器、第一加热夹层、气液分离器、催化吸附净化器、冲洗液射流器和冲洗储气罐，负压螺旋低温热解净化机和负压螺旋高温热解碳化机分别与冲洗储气罐的出气口连通，负压螺旋低温热解净化机和负压螺旋高温热解碳化机分别与热交换器的高温尾气进口连通，喷雾烘干机与热交换器的热风出口连通；第一加热夹层设置在螺旋干燥机上，螺旋干燥机、负压螺旋低温热解净化机、负压螺旋高温热解碳化机、石墨粉碎机、负压空化渗透罐、高压膨化剥离机、剥离悬浮液储罐、输送泵、喷雾烘干机和旋风收集器依次连通。本发明提高了生产石墨烯时的能源利用率及产率。
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公开(公告)号：CN112480972A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011175087.8
申请日：2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气化合成气经高温加氢脱硫制燃料气的工艺，本发明的工艺过程无合成气洗涤过程、COS水解单元、合成气冷却单元，工艺流程缩短，有利于降低投资；高温合成气无需经水洗冷却，合成气显热损失少，热效率相对较高，有助于节能降耗；本发明脱硫考虑了COS加氢还原脱除过程，有助于提高硫化物的脱除率，保证净化效果；相较于其气化高温合成气直接进废锅冷却器工艺，本工艺采用除尘后气体循环激冷工艺，有助于降低废锅结渣积灰风险；本发明采用除尘后气体循环激冷工艺，相较于水洗后气体循环激冷工艺，本工艺可最大限度的减少合成气的带水，减少水成分对脱硫吸附剂性能的影响，且有助于提高燃料气的热值。
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公开(公告)号：CN112410078A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011214955.9
申请日：2020-11-04
Applicant: 山东义丰环保机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤气的脱硫设备，包括罐体，罐体分为上罐体与下罐体，下罐体侧壁上固定连接进气管，下罐体底部固定安装有电机，电机连接位于下罐体内部的转轴，转轴上设置有清洁刮板，上罐体与下罐体上设置有固定耳，罐体另一侧与固定耳平行设置有开合铰链，上罐体与下罐体内壁上皆开设有安装槽，安装槽内设置有过滤板、活性炭滤板和精脱硫滤板，活性炭滤板上方设置有隔板，隔板中央连通导气管，隔板上设置有检测传感器，检测传感器连接与导气管连通的电磁阀，电磁阀连接位于右侧的回气管和位于左侧的出气管。本发明可有效对煤气进行脱硫处理同时便于对装置进行清洁保养，有效保护装置寿命。
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公开(公告)号：CN112322363A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011206149.7
申请日：2020-11-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺及装置，高炉煤气经过除尘处理之后的高炉煤气经TRT余压发电后进入脱硫塔经吸附剂吸附脱硫后送往各高炉煤气用户，当吸附剂饱和时，去往用户的高炉煤气一部分经过风机进入换热器与高温蒸汽换热后进入脱硫塔中反吹解析将吸附材料再生利用，解析后含硫分的煤气作为烧结机点火气源，燃烧废气经烧结脱硫系统处理达标后排放。该装置采用的纳米复合沸石作为吸附剂脱除高炉煤气中的有机硫和无机硫，并采用交错分布、旋转和波形的形式安置，增大了吸附剂与高炉煤气的有效接触面积，具有脱除效率高，成本较低、占地小、设备维护简单、具有净化度高、无二次污染的特点。
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公开(公告)号：CN111349450B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202010197998.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 山西潞安矿业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明一种焦油渣制高比表面积焦粉的方法，属于煤化工技术领域；可用于原位脱除合成气中的焦油；具体是将生物质焦作为骨料与气化副产焦油渣混合，分别经过碳化过程、亚临界含氧溶剂处理、碱金属负载处理步骤，制备出比表面积超过1200m2/g且表面富含具有强吸附效果的含氧极性点和具有催化裂解焦油作用的碱金属；该方法不仅实现了有机废弃物的资源化利用，所制焦碳粉可用于炉内脱除鲁奇气化过程合成气中的焦油，不会给气化系统造成二次污染。
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