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公开(公告)号：CN110698205B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911133524.7
申请日：2019-11-19
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/565 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(A)将碳化硅粉体、石墨烯粉体、烧结助剂和溶剂混合后粉碎以制备碳化硅浆料；(B)将碳化硅浆料干燥、粉碎后过筛，制备混合均匀的复合粉体；(C)将复合粉体装入模具中，施加单向压力以得到复合粉体压坯；(D)将装有复合粉体压坯的模具放入烧结炉中，在真空环境下炉温升至温度T1后，进行升温加压‑降温无压的循环烧结工艺以制备石墨烯增韧碳化硅陶瓷。本发明利用高温加压‑低温无压的真空循环烧结技术，有效地解决了现有技术中烧结温度高、致密化速度慢、致密度低的问题，在较低的温度下快速地获得致密度更高的石墨烯增韧碳化硅陶瓷。
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公开(公告)号：CN110606742B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN201911016644.9
申请日：2019-10-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/626 , G21C3/62
Abstract: 本发明公开了核电用TiO2‑Gd2O3可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的TiO2‑Gd2O3可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO3)3和Ti(NO3)4的混合溶液，制备饱和(NH4)2CO3溶液；(2)将饱和(NH4)2CO3溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到500～550℃条件下保温5～7h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。
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公开(公告)号：CN111923542B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010685357.3
申请日：2020-07-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B32B27/28 , B32B17/02 , B32B27/40 , B32B25/14 , B32B25/18 , B32B9/00 , B32B27/06 , B32B25/04 , B32B17/06 , B32B15/04 , B32B15/20 , B32B15/18 , B32B7/12 , B32B33/00
Abstract: 本发明公开一种耐高温隔热减振复合材料，包括从上至下依次设置的防护层、上隔热层、中低阻尼层、下隔热层和阻尼合金层，所述防护层为玻璃纤维布、聚酰亚胺泡沫或硅胶防火布，上隔热层和下隔热层均为二氧化硅气凝胶保温材料，中低阻尼层为粘弹性阻尼材料，阻尼合金层为减振合金。本发明的减振复合材料，轻质高效、耐高温、耐辐照，不但具有优异的隔热性能，而且具有较高的减振功能；自身的结构也避免了粉尘脱离以及由于受热、振动而引起的材料变形等问题；安装时不会造成工作人员皮肤不适，方便施工，更适用于核反应堆系统热力设备及管道的隔热保温。
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公开(公告)号：CN112961423A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110201672.9
申请日：2021-02-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种铅硼聚乙烯板材及尺寸控制方法，包括如下制备过程：1)混料：将铅粉、碳化硼和超高分子量聚乙烯均匀混合后倒入模具中；2)预压：在压机上进行预压；3)预热：将预压后的模具放入压机，保持与预压相同的压力，进行预热；4)热压赋形：采用分步加压方式逐步加压到10MPa后，保压1小时，然后一次性加压至15MPa‑25MPa，温度设置为170℃‑200℃，热压15‑30小时；5)冷压定型：将模具和样品转移到冷压压机中冷压；6)脱模。本发明的工艺在保证力学、屏蔽和耐热耐老化性能的前提下，通过改进热压成型工艺，能够得到在长度、厚度、宽度方向上尺寸稳定性高的铅硼聚乙烯板材，在板材尺寸控制方面具有较大的优势。
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公开(公告)号：CN111020346B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911233994.0
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆用FeCrAl基ODS合金材料的制备方法，按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、7～10％Cr、1.0～2.5％W、3.5～5.5％Al、0～1.2％Nb、0～0.5％Ti、0～0.5％V元素进行熔炼获得合金，将熔炼后的合金制得合金粉末；将合金粉末与0.1～0.8％Si和0.25～0.5％Y2O3粉末进行机械合金化球磨处理；球磨后的粉末通过热等静压进行烧结致密化；热等静压后获得合金坯进行锻造处理；锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金。本发明通过优化组分及控制工艺获得的FeCrAl集ODS合金具有良好的常温和高温力学性能、以及优异的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112695256A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011361922.7
申请日：2020-11-27
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D1/28 , C21D1/773 , C21D9/08 , B23P15/00 , G21C15/14
Abstract: 本发明属于第四代铅铋冷却快堆结构材料技术领域，具体涉及一种铁素体马氏体钢包壳材料及其制备方法。本发明提供的一种铁素体马氏体钢包壳材料，该合金的成分包括：C：0.08～0.16wt％，Mn：0.30～0.8wt％，Si：0.50～1.20wt％，Cr：8.5～10.5wt％，W:1.0～2.5wt％，V:0.10～0.40wt％，Ta：0.10～0.40wt％，Zr：0.005～0.08wt％，La：0.005～0.05wt％，N：0.008～0.04wt％；其余为Fe和杂质。一种铁素体马氏体钢包壳材料制备方法，包括以下工艺步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)锻造；(4)挤压；(5)管坯加工及热处理；(6)合金的多道次冷轧及中间热处理；(7)管材最终热处理。本发明通过创新性的成分设计、优化的管材加工形变工艺和热处理技术，改善材料微观组织，细化晶粒，从而提高合金的综合性能。
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公开(公告)号：CN110729064B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201911016645.3
申请日：2019-10-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开了核电用Al2O3‑Gd2O3可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的Al2O3‑Gd2O3可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO3)3和Al(NO3)3的混合溶液，制备饱和(NH4)2CO3溶液；(2)将饱和(NH4)2CO3溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到480～520℃条件下保温4～6h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。
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公开(公告)号：CN112374902A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011352192.4
申请日：2020-11-26
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/571 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种高致密化SiCf/SiC包壳复合管材的制备方法，包括以下步骤：S1：制备低密度SiCf/SiC预制体：以编织或缠绕成SiC纤维管，然后通过CVI工艺在纤维表面进行PyC界面层沉积及短时间SiC基体沉积，获得低密度SiCf/SiC预制体；S2：制备SiCf/SiC坯体：将纳米SiC烧结粉体和有机添加剂分散在有机分散剂中制成NITE‑SiC浆料，通过浸渗使NITE‑SiC浆料扩散进低密度SiCf/SiC预制体的孔隙之中，干燥后获得SiCf/SiC坯体；S3：热处理：将SiCf/SiC坯体在惰性气体气氛保护下进行脱胶热处理；S4：热等静压烧结：将热处理后的坯体在惰性气体气氛下，气相加压烧结，获得高致密化SiCf/SiC包壳复合管材。通过该制备方法不仅能够获得致密度高的SiCf/SiC包壳复合材料，且解决了SiCf/SiC管件成型难的问题。
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公开(公告)号：CN111020346A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911233994.0
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆用FeCrAl基ODS合金材料的制备方法，按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、7～10％Cr、1.0～2.5％W、3.5～5.5％Al、0～1.2％Nb、0～0.5％Ti、0～0.5％V元素进行熔炼获得合金，将熔炼后的合金制得合金粉末；将合金粉末与0.1～0.8％Si和0.25～0.5％Y2O3粉末进行机械合金化球磨处理；球磨后的粉末通过热等静压进行烧结致密化；热等静压后获得合金坯进行锻造处理；锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金。本发明通过优化组分及控制工艺获得的FeCrAl集ODS合金具有良好的常温和高温力学性能、以及优异的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN110698205A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911133524.7
申请日：2019-11-19
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/565 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(A)将碳化硅粉体、石墨烯粉体、烧结助剂和溶剂混合后粉碎以制备碳化硅浆料；(B)将碳化硅浆料干燥、粉碎后过筛，制备混合均匀的复合粉体；(C)将复合粉体装入模具中，施加单向压力以得到复合粉体压坯；(D)将装有复合粉体压坯的模具放入烧结炉中，在真空环境下炉温升至温度T1后，进行升温加压-降温无压的循环烧结工艺以制备石墨烯增韧碳化硅陶瓷。本发明利用高温加压-低温无压的真空循环烧结技术，有效地解决了现有技术中烧结温度高、致密化速度慢、致密度低的问题，在较低的温度下快速地获得致密度更高的石墨烯增韧碳化硅陶瓷。
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