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公开(公告)号：CN102399088A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010283383.X
申请日：2010-09-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种4500m3以上特大型高炉用出铁口炮泥，属于耐火材料技术领域。一种特大型高炉用出铁口炮泥，其组分按重量百分计为：棕刚玉25～50％，碳化硅5～20％，氮化硅铁7～25％，复合碳素材料15～30％，高岭土5～15％，复合耐火材料微粉3～7％，复合金属粉1～5％，各组分之和为100％；将上述各种原料按所述的比例称重配料，混合均匀后，再添加煤焦油结合剂，所述煤焦油结合剂的加入量为按所述外加干料总重量的15～25％，加入后进行碾压混练形成泥料。本发明的炮泥具有良好的综合性能，铁口深度稳定，出铁时间长，抗侵蚀冲刷性能好，还具有良好的施工性能。
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公开(公告)号：CN101033146B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610024553.6
申请日：2006-03-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 武汉威林炉衬材料有限责任公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/536 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了一种用于砌筑高炉炉身内冷却板的胶泥，该胶泥包括石墨、防氧化剂、结合剂，并将石墨、防氧化剂、结合剂按比例进行混合。还加入了少量的添加剂。由于石墨材料具有很高的导热性能，抗氧化剂能改善石墨材料在高温下易氧化的缺点，而结合剂采用高固含量树脂类结合剂，增强胶泥的粘结性能和耐高温性能，树脂的高固含量也保证了胶泥的常温强度。该胶泥在低温条件下，具有一定强度来满足高炉砌筑施工时所需要的结构整体强度的要求，而在高温条件下强度降低，导热性能高，该胶泥的使用有利于减少冷却板与周围石墨砖或碳化硅砖之间的热阻、实现石墨砖向冷却板的有效传热。
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公开(公告)号：CN101846599A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910048380.5
申请日：2009-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁钙质喷补料测试试样的制备方法，其包含以下步骤：向镁钙质喷补料中加入相当于其质量百分比为10～20％的水，搅拌并振动成型；成型硬化后脱模，在5～35℃的温度下养护3～7小时；放入真空干燥箱中抽真空并升温到100～120℃养护至恒重，得到试样。与现有技术相比，具有的效果是：解决了镁钙质喷补料无法养护制作出完好性能检测试样的问题；为镁钙质喷补料性能评估和质量控制提供了最基本的测试方法和手段；避免了在未掌握基本物理性能的条件下使用镁钙质喷补料所隐含的安全风险；为镁钙质喷补料及其它含游离CaO材料的开发提供了支撑，有利于含CaO材料的技术进步及应用推广。
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公开(公告)号：CN101585710A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810037994.9
申请日：2008-05-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种焦炉装煤口用耐火材料，其原料成分质量百分比为：焦宝石或矾土中的一种或两种35～50％，废粘土砖0～20％，堇青石20～35％，硅微粉3～5％，活性氧化铝微粉3～5％，兰晶石3～5％，高铝水泥5～10％，复合聚磷酸盐，外加，0.2～0.5％。本发明焦炉装煤口材料，浇注料强度70MPa以上，浇注料热震稳定性非常好，浇注料保温性能比粘土砖好。制成不定形浇注料，浇注成符合装煤口外形要求的耐火材料预制块，经过干燥烘烤后，取代原来的小块粘土砖和铁圈，安装在装煤口部位进行使用。本发明特别适应装煤口的使用条件，提高焦炉装煤口使用寿命，保证焦炉生产的顺行。
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公开(公告)号：CN100381233C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200510026322.4
申请日：2005-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种用于浇注钢包壁的涂抹修补材料，包含占总重量50-70%的高铝原料，15-36%的刚玉细粉，5-10%的氧化镁细粉，3-5%的氧化镁微粉，2-4%的硅微粉，并外加0.15-0.20%的有机纤维和0.2-0.4%的减水剂；高铝原料的粒径不大于5mm，包含含量不小于85%的Al2O3，含量不小于2%的SiO2；刚玉细粉和氧化镁细粉的微粒直径均不大于0.088mm；氧化镁微粉的微粒直径不大于10μm；硅微粉的微粒直径不大于1μm；减水剂是木质磺酸钠，或是木质磺酸钙，或是羧甲基纤维素。本发明适宜对钢包残衬进行局部修补及大面积修补；施工方便灵活，没有扬尘，材料无浪费；本发明采用微粉结合技术，避免引入杂质，有效提高修补料性能，提高钢包的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1872456A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200510026322.4
申请日：2005-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种用于浇注钢包壁的涂抹修补材料，包含占总重量50－70％的高铝原料，15－36％的刚玉细粉，5－10％的氧化镁细粉，3－5％的氧化镁微粉，2－4％的硅微粉，0.15－0.20％的有机纤维和0.2－0.4％的减水剂；高铝原料的粒径不大于5mm，包含含量不小于85％的Al2O3，含量不小于2％的SiO2；刚玉细粉和氧化镁细粉的微粒直径均不大于0.088mm；氧化镁微粉的微粒直径不大于10μm；硅微粉的微粒直径不大于1μm；减水剂是木质磺酸钠，或是木质磺酸钙，或是羧甲基纤维素。本发明适宜对钢包残衬进行局部修补及大面积修补；施工方便灵活，没有扬尘，材料无浪费；本发明采用微粉结合技术，避免引入杂质，有效提高修补料性能，提高钢包的使用寿命。
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公开(公告)号：CN1715237A
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN200410025600.X
申请日：2004-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热态湿式喷射料，喷射料中超微粉的含量低于17％(重量)，水泥的含量为2.5～5％(重量)，并且进一步包含有机纤维，其含量为外加0.1～0.2％(重量)。本发明还提供一种使用上述热态湿式喷射料的施工方法，其包含以下步骤：(1)用润滑剂对输送热态湿式喷射料的管道进行润滑处理；(2)利用所述管道将热态湿式喷射料输送至喷嘴；(3)利用压缩空气使湿式喷射料从喷嘴喷射至工作面。本发明的湿式喷射料具有良好的透气性，可对800～900℃高温下的冶金炉衬表面进行喷射而不产生爆裂现象。本发明的施工方法使得喷射料在泵送时无需加入过多的水就具有足够的流动性，因此保证了喷射效果和质量。
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公开(公告)号：CN119176709A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202310739933.1
申请日：2023-06-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种BMC转炉炉底热态修补材料及修补方法，其成分重量百分比为：镁钙铁砂36～54％，镁砂粉25～35％，镁砂微粉3～9％，纳米硅溶胶16～20％。用本发明所述材料修补后保证转炉具有较高的强度，可以抗侵蚀、抗氧化，提高了单次补炉后转炉使用寿命，修补过程时间短、绿色环保、修补材料成本低；并且，保证转炉炉底及喷吹元件透气性好不堵塞，实现全炉役底吹畅通、底吹供气元件寿命与炉龄同步。
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公开(公告)号：CN116730732B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202310874756.8
申请日：2023-07-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/443 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种低污染长水口本体材料。涉及的一种低污染长水口本体材料的原料组成及质量百分比为：尖晶石空心球20%～40%，烧结镁铝尖晶石10%～20%，复合粉体15%～30%，Carbores P 2%～5%，鳞片石墨15%～25%，铝镁合金粉3%～5%；所述的低污染轻质本体材料的结合体系为酚醛树脂粉、碳酸锂、糠醛；所述酚醛树脂粉的加入量为上述材料原料总质量的6%～10%；所述糠醛的加入量为酚醛树脂粉重量的120%～140%；所述的碳酸锂为酚醛树脂粉质量的2%～4%。本发明避免了硅对钢水造成的污染，导热系数低从而减少了钢液流过长水口时的热量散失。
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公开(公告)号：CN117358891A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311478065.2
申请日：2023-11-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
Abstract: 本发明属于连铸与耐火材料领域，涉及的一种利用电脉冲防止塞棒结瘤的方法：其具体步骤为：将带有外延导线的金属圆箍分别固定在水口坐砖外部与塞棒顶端的外部；双层涂覆与防氧化处理：将锆溶胶、石墨粉与氧化铝粉按质量比1:3‑5:3‑5的比例进行混合后均匀地涂覆在圆箍表面与连接缝隙，并利用热风使其快速干燥，以此增加连接部位的导电性；然后将锆溶胶与氧化铝粉按质量比1:8‑15的比例进行混合后再次均匀地涂覆在含有石墨的涂覆物表面；构建电场：利用外接导线将水口座砖及塞棒与脉冲电源相连接构建电场回路；本发明有效避免夹杂物在塞棒表面的聚集、粘附与长大；解决了塞棒自身的结瘤问题。
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