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公开(公告)号:CN101597076B
公开(公告)日:2010-11-17
申请号:CN200910062936.6
申请日:2009-07-01
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种贝壳状勃姆石粉体及其制备方法。其方案是先分别配制0.5~3mol/L的AlCl3溶液和1~3mol/L的氨水溶液待用,再按AlCl3溶液中AlCl3物质的量的0.1~0.3%将表面活性剂加入到AlCl3溶液中,搅拌0.5~1小时,在60~100℃和搅拌条件下,将加入表面活性剂后的AlCl3溶液加入到氨水溶液中,控制pH值为7.5~10.5,搅拌0.5~3小时,得到前躯体勃姆石沉淀;然后将该沉淀用纯净水抽滤得到滤饼,按勃姆石、纯净水的物质的量的比为1∶(9~49)将滤饼分散于去纯净水中,搅拌0.5~2小时得到勃姆石悬浊液,将该悬浊液干燥后得到贝壳状勃姆石粉体。本发明具有成本低、能耗少、工艺简单特点,所得粉体无团聚、粒度分布范围窄、外形均一、比表面积高。
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公开(公告)号:CN113049456A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN202110302016.8
申请日:2021-03-22
Applicant: 武汉科技大学 , 舜典仪器(上海)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于动态平衡的颗粒平均粒径的快速测定方法。其技术方案是:取质量为m0的干燥洁净的U型样品管,将待测颗粒装入所述U型样品管底部,再于75~150℃热处理5~8分钟,自然冷却,测得装有待测颗粒的U型样品管质量为m1;将热处理后的装有待测颗粒的U型样品管接入热导池检测器,通入混合气体,然后浸入液氮中,静置5~6分钟,取出后在35℃测得待测颗粒吸附的气体体积V。待测颗粒的平均粒径其中:C表示等效长度,C=1.5068μm,ρ表示待测颗粒的真密度,g/cm3。本发明具有检测范围广、精度高、成本低、安全可靠且无污染的特点。
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公开(公告)号:CN108439963B
公开(公告)日:2020-10-13
申请号:CN201810507735.1
申请日:2018-05-24
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/106 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种循环流化床锅炉水冷壁浇注料及其制备方法。其技术方案是:按高铝矾土熟料︰铝溶胶的质量比为100︰(2~5)配料,混合,室温存放,制得预混料;按棕刚玉细粉︰镁铝尖晶石细粉︰锆刚玉细粉︰ρ‑氧化铝细粉︰碳化硅细粉的质量比为100︰(10~15)︰(2~5)︰(5~8)︰(3~6)配料,混合,制得细粉料;按预混料︰细粉料的质量比为100︰(35~40)配料,混合,制得混合料;向混合料中加入占混合料4~5wt%的硅溶胶,搅拌,困料,即得循环流化床锅炉水冷壁浇注料。本发明工艺简单;所制备的循环流化床锅炉水冷壁浇注料的强度大、热震稳定性好、导热系数高和施工性能好。
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公开(公告)号:CN111153405A
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN202010005941.X
申请日:2020-01-03
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B32/921 , H01M4/587 , H01M10/0525 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种Ti3C2MXene纳米片材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将钛铝碳粉体、氢氟酸溶液与十六烷基三甲基溴化铵加入到耐腐蚀容器中,于20~60℃条件下搅拌6~60h,得到CTAB插层Ti3C2混合液;步骤二、将CTAB插层Ti3C2混合液离心处理,水洗至上清液呈中性,过滤取沉淀,得CTAB插层Ti3C2多层材料;步骤三、向CTAB插层Ti3C2多层材料中加入水超声30~120min,冷冻干燥,得到CTAB插层Ti3C2纳米片粉末材料;还公开一种Ti3C2MXene纳米片材料。本发明具有操作条件简单、经济高效的有益效果。
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公开(公告)号:CN107311677B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201710567662.0
申请日:2017-07-12
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种钛铝酸钙‑莫来石复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以40~45wt%的莫来石颗粒、10~20wt%的莫来石细粉、20~30wt%的钛铝酸钙颗粒、5~10wt%的碳化硅细粉和5~10wt%的刚玉细粉为原料,外加所述原料3~4wt%的纯铝酸钙水泥、0.05~0.2wt%的减水剂和4~6wt%的水,搅拌6~8min,振动成型,室温条件下养护40~48h,于90~115℃条件下干燥20~30h,制得钛铝酸钙‑莫来石复相耐火材料。本发明具有成本低廉、工艺简单和成品率高的特点;所制备的钛铝酸钙‑莫来石复相耐火材料的显气孔率较低、抗折耐压强度较大、导热系数小和抗热震稳定性优良的特点。
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公开(公告)号:CN107285786B
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201710607566.4
申请日:2017-07-24
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/462 , C21B7/14
Abstract: 本发明涉及一种钛铝酸钙‑碳化硅‑碳复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以50~60wt%的钛铝酸钙颗粒、5~10wt%的碳化硅颗粒、10~20wt%的碳化硅细粉、5~10wt%的氧化铝微粉、10~20wt%的电熔棕刚玉细粉和2~4wt%的球状沥青为原料,外加所述原料3~4wt%的硅溶胶、0.05~0.2wt%的分散剂和4~6wt%的水,搅拌5~8min,振动成型,室温养护20~28h,于90~115℃条件下干燥20~24h,制得钛铝酸钙‑碳化硅‑碳复相耐火材料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的钛铝酸钙‑碳化硅‑碳复相耐火材料的体积密度较高、抗折耐压强度较大、热膨胀系数较低和热震稳定性优良。
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公开(公告)号:CN106747414B
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201611160685.1
申请日:2016-12-15
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/465 , C04B35/478 , C04B35/626 , C04B35/66 , C04B38/00
Abstract: 本发明涉及一种微孔钛铝酸钙原料及其制备方法。其技术方案是:按铝矾土∶金红石的质量比为(1~1.05)∶1,将铝矾土和金红石加入搅拌机中,搅拌0.3~0.5小时,得到混合料;再将所述混合料加入电弧炉中,升温至1500~1600℃,保温20~30分钟;然后向电弧炉加入石灰石,升温至1630~1650℃,保温20~30分钟;除去上层浮渣,随炉冷却至室温,破碎,即得微孔钛铝酸钙原料。所述石灰石的加入量为所述混合料20~25wt%。本发明的制备工艺简单和生产成本低;所制备的微孔钛铝酸钙原料具有纯度高和结晶好的特点。
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公开(公告)号:CN107311669B
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201710444708.X
申请日:2017-06-13
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , C04B35/634 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种方镁石‑尖晶石质耐火砖及其制备方法。其技术方案是:按电熔镁锆砂颗粒︰镁铝尖晶石颗粒的质量比为1︰(0.05~0.1)配料,混合,制得预混颗粒料;按高纯镁砂细粉︰镁铝尖晶石细粉︰氧化钇细粉︰铝粉的质量比为1︰(0.15~0.2)︰(0.2~0.3)︰(0.01~0.04)配料,混合,制得预混细粉料。按预混颗粒料︰预混细粉料的质量比为1︰(0.35~0.4)配料,混合,制得混合料;按混合料︰脲醛树脂︰亚硫酸纸浆废液的质量比为1︰(0.06~0.07)︰(0.02~0.03),向混合料中加入脲醛树脂和亚硫酸纸浆废液,混合,密封困料,成型,干燥;高纯氮气气氛和1500~1550℃条件下烧成,制得方镁石‑尖晶石质耐火砖。本发明所制制品的体积密度大、耐压强度高和抗渣侵蚀性强。
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公开(公告)号:CN107188547B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201710412830.9
申请日:2017-06-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/63 , C04B35/634
Abstract: 本发明涉及一种高铝质可塑料及其制备方法。其技术方案是:在水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌,制得结合剂。再将铝矾土、γ‑氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,压制成型,1400~1600℃条件下热处理,将热处理后的物料破碎,研磨,筛分,得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料;将A物料、B物料、C物料、D物料和ρ‑氧化铝微粉混合,制得混合均质料。然后向混合均质料中加入铝溶胶和结合剂,混合,困料,即得高铝质可塑料。本发明具有成本低廉、工艺简单的特点;所制备的高铝质可塑料的保存周期长、体积密度大和耐压强度高。
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公开(公告)号:CN106990024B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201710364337.4
申请日:2017-05-22
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01N13/00
Abstract: 本发明涉及一种MgO‑CaO材料抗水化性能的检测方法。其技术方案是:将待检测的MgO‑CaO材料破碎至粒度d为2.80~3.00mm,得到MgO‑CaO材料待测样。取pH值为a0的水倒入第一烧杯中,按液固质量比为1000∶1将MgO‑CaO材料待测样放入,在25℃条件下静置20分钟,过滤。将过滤后的水化溶液倒入第二烧杯中,在25℃条件下静置20~30分钟;测得静置后的第二烧杯中的水化溶液pH值a1,则MgO‑CaO材料待测样的抗水化性能指数同理,可得n次检测的MgO‑CaO材料待测样的抗水化性能指数η及其平均指数本发明具有方法简单、周期短、精度高、适用范围广和安全性能好的特点。
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