公开(公告)号：CN116851675A

公开(公告)日：2023-10-10

申请号：CN202310903368.8

申请日：2023-07-22

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 吴仲文 ,  马仲新 ,  张青学 ,  肖大恒 ,  邓彪 ,  杨俊 ,  徐龙云 ,  晏治国 ,  于青 ,  王红涛 ,  冷鹏

IPC: B22D11/111 ,  B22D11/16 ,  B22D2/00

Abstract: 一种连铸保护渣使用效果评价方法，根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度。根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果，使用液渣厚度合适的保护渣生产的连铸坯表面质量正常。

公开(公告)号：CN116550751A

公开(公告)日：2023-08-08

申请号：CN202310743975.2

申请日：2023-06-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖冬 ,  巨银军 ,  余刚 ,  高建文 ,  杨俊 ,  陈立

IPC: B21B1/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00 ,  B21B37/74 ,  B21B37/76

Abstract: 一种低屈服强度低碳冷镦钢的生产方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.10%~0.20%，Si=0.10%~0.30%，Mn=0.60%~0.90%，P≤0.030%，S≤0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括加热、轧制、吐丝、斯太尔摩冷却。本发明主要通过控制热轧工艺、吐丝温度和斯太尔摩控制冷却工艺来控制盘条室温晶粒度、位错密度和晶界的合理搭配，来实现热轧低碳冷镦钢盘条达到低屈服强度利于深拉拔、异型截面拉拔和易冷镦变形的目的，从而达到降低了低碳冷镦钢盘条的屈服强度，提升了下游加工的零件产品质量，降低拉拔力，降低拉拔过程拉拔机的电量消耗和降低产品零件成本的效果。

公开(公告)号：CN115747659A

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202211502416.4

申请日：2022-11-29

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨文志 ,  周文浩 ,  罗登 ,  王记铭 ,  杨俊 ,  左建林 ,  肖雄 ,  汪贺模

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明提供了一种风电用大单重特厚连铸板坯的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.07，Si=0.15～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015～0.050，Nb=0.030~0.035，Ti=0.012~0.020，Cr=0.13~0.18，其它为Fe和残留元素。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、特厚板坯铸机浇注。采用本发明方法能生产板坯厚度350~450mm，最大宽度达到2600mm，最大单重38吨的特厚风电连铸板坯，产品的实物质量优异，可以取代模铸钢锭来生产大单重特厚风电钢板，满足清洁能源发展的转型需求。

公开(公告)号：CN113714476B

公开(公告)日：2023-01-24

申请号：CN202111000659.3

申请日：2021-08-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  周文浩 ,  迟云广 ,  叶明在 ,  巨银军 ,  曾凡政 ,  陈波涛 ,  杨碑 ,  左建林

IPC: B22D11/111 ,  B22D11/108

Abstract: 本发明为一种改善小方坯表面质量的工艺方法，属于钢铁冶炼工艺控制技术领域。将150×150方的小方坯连铸机结晶器铜管由原来的R8圆角改为R12的圆角，在侵入式水口内径不变的条件下将其外径由原来的Ф80 mm改为Ф60 mm，同时将保护渣由原来的保护渣改为高铝低氟保护渣，连铸冷却采用弱冷控制，铸坯表面质量比原有工艺的表面质量得到明显改善。

公开(公告)号：CN107385139A

公开(公告)日：2017-11-24

申请号：CN201710635258.2

申请日：2017-07-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 安强 ,  汤伟 ,  曾凡政 ,  杨俊 ,  何航 ,  徐吉尤

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072 ,  B22D11/18

CPC classification number: C21C5/30 ,  B22D11/18 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

Abstract: 一种高碳钢的冶炼方法，工艺步骤包括：（1）转炉吹炼终点控制钢液中碳含量为0.10%~0.20%，转炉出钢过程根据钢液中的碳含量加入合适硅铁、锰铁或锰硅合金对钢液进行脱氧合金化；（2）出钢过程大罐弱氩气搅拌，转炉出钢过程及精炼冶炼调碳采用低氮增碳剂增碳，炉外精炼L炉F调碳量在0.03%～0.05%时，采用碳线增碳；（3）CAS和LF精炼过程采用弱氩气搅拌，LF炉送电过程钢液全覆盖操作；（4）连铸过程控制大罐自动引流以及中包钢液面加保温材料全覆盖操作。本发明采用新型低成本低氮增碳剂增碳，同时通过对冶炼过程工艺调整，不进VD/RH真空处理，铸坯或材上氮含量达到25～40ppm，可降低生产成本。

公开(公告)号：CN107299194A

公开(公告)日：2017-10-27

申请号：CN201710635240.2

申请日：2017-07-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 陈波涛 ,  罗登 ,  曾凡政 ,  杨俊 ,  贾进 ,  黄治成 ,  李小兰

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/10

CPC classification number: C21C7/064 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种炉后脱磷的炼钢方法，通过对转炉冶炼终点控制及炉后工艺控制，采用转炉-扒渣脱磷-LF精炼-真空脱气工艺；在转炉冶炼造渣，保持相对小渣量，保持钢液氧含量在500～600ppm，将磷脱到0.010%左右；在精炼过程前期不稠渣，提高钢渣流动性并充分搅拌，形成有利于脱磷动力学气氛的精炼渣，然后分步加入石灰增加碱度达3.0以上并稠渣，并将含有脱磷产物的炉渣扒掉，使钢液和炉渣之间的平衡持续向脱磷方向进行，精炼完后获得磷百分含量为0.002%～0.003%的低磷钢。本方法通过新的炉后综合脱磷工艺达到理想脱P效果，可以取代转炉粗炼钢水，降低转炉冶炼深脱P综合成本，减少废渣、废气的产生。

公开(公告)号：CN102899563B

公开(公告)日：2015-11-11

申请号：CN201210430214.3

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  周海斌 ,  唐卫红 ,  陈卫金 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  于青 ,  唐治宇 ,  金贵才

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为：C=0.28～0.30，Si=0.90～1.20，Mn=1.50～1.60，P≤0.015，S≤0.010，Al≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。

公开(公告)号：CN103540833B

公开(公告)日：2015-08-19

申请号：CN201310456419.3

申请日：2013-09-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  刘建兵 ,  夏政海 ,  杨云清 ,  谭小斌 ,  翟运涛 ,  张勇伟 ,  高海亮

IPC: C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明为一种抗HIC/SSCC钢的转炉冶炼及炉外精炼控制方法。采用转炉-CAS站-LF精炼-VD/RH真空-钙处理-软吹-连铸的冶炼工艺路线。通过对转炉冶炼过程工艺控制，得到满足抗HIC/SSCC用钢的低磷要求，同时，通过对转炉出钢过程进行强脱氧、合金化及渣洗，以去除部分脱氧夹杂物，利用渣洗的充分搅拌脱去钢液中60%以上的硫。在LF精炼过程中，通过调整精炼炉渣的成分，得到高碱度、高Al2O3、强还原性的精炼炉渣，通过炉渣-钢液-夹杂物之间的平衡，使夹杂物实现向低熔点的转变和去除。在真空处理炉保持合适真空处理时间和真空度，以去除部分气体和夹杂物，破空后向钢液中喂入过量的钙线，然后对钢液进行软吹搅拌20min以上，得到超低氧和超低硫钢液。

公开(公告)号：CN102925802B

公开(公告)日：2015-08-19

申请号：CN201210429983.1

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  曹志强 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  李玉路 ,  华浩 ,  高擎

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种超高强钢板的生产工艺，采用工艺路线为炼钢→精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热处理，钢的质量百分组成为C=0.18～0.20，Si=0.35～0.42，Mn=1.30～1.40，P≤.015，S≤.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.045，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1100MPa级超高强钢板的批量生产。

公开(公告)号：CN102925799B

公开(公告)日：2015-08-19

申请号：CN201210429941.8

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  曹志强 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  曹波 ,  吴清明 ,  雷辉 ,  袁仁平 ,  罗登 ,  钱亚军

IPC: C22C38/14 ,  C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理，钢的化学成分质量百分组成为C=0.21～0.24，Si=0.45～0.55，Mn=1.40～1.46，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢。钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1300MPa级超高强钢板的批量生产。