-
公开(公告)号：CN115155826B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210713478.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
IPC: B03D1/16 , B04C9/00 , B02C17/10 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法，包括如下步骤：铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失；回收硫（铁）资源，将有限资源利用最大化；额外产出可销售硫（铁）产品，增加公司收益。
-
公开(公告)号：CN115155826A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210713478.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
IPC: B03D1/16 , B04C9/00 , B02C17/10 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法，包括如下步骤：铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失；回收硫（铁）资源，将有限资源利用最大化；额外产出可销售硫（铁）产品，增加公司收益。
-
公开(公告)号：CN102417980B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110368067.7
申请日：2011-11-18
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。
-
公开(公告)号：CN101912812B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010244136.9
申请日：2010-08-04
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供一种高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法，经过对所述混合铜矿的磨矿后，进行铜硫粗选而选出铜硫矿和尾矿；对铜硫矿进行精选而选出铜矿和中矿；再对铜矿进行精选而选出铜精矿，同时对中矿进行铜粗选，选出铜矿和中矿，之后对铜矿进行精选而选出铜精矿，并对中矿进行铜扫选，得硫精矿回收，铜扫选的中矿进行磁选而选出磁性物回收，尾矿返回铜硫粗选。本发明首次在浮选过程中把黄铁矿(硫精矿)和铜精矿成功分离开，从而得到高品质铜精矿，同时通过磁选步骤将浮选出来的中矿中的大量磁黄铁矿选出，最大限度地降低了中矿的铁硫含量，既能使中矿成为质量好的能直接作为硫酸生产原料的硫精矿，又能使磁选后的尾矿返回系统循环生产，使有价资源得到充分回收利用。
-
公开(公告)号：CN109225654B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201810936140.8
申请日：2018-08-16
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
IPC: B03D1/02 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D1/008 , B03D1/002 , B03D103/02 , B03D101/04 , B03D101/06
Abstract: 本发明公开了一种基于强化抑制硫化铅的混合精矿浮选分离方法，本发明首先将混合精矿进行湿法预处理，选择性强化抑制混合精矿中的硫化铅，然后加入硫酸或硫酸、二氧化锰的混合物或硫酸、过硫酸铵的混合物，加热搅拌后进行过滤，滤液可循环利用，滤饼洗涤至pH值近中性后加水调浆，然后以松醇油为起泡剂，采用粗选、精选、中矿再选的浮选流程进行浮选分离，本发明方法将硫化混合精矿中的铅与其他成分进行分离的工艺具有各步骤优势互补、药剂制度简单、铜铅或铅锌分离彻底、成本低、回收率高的优点，应用于铜铅、铅锌或铜铅锌混合精矿中，对铜铅或铅锌硫化混合精矿实现经济高效地进行铜铅分离、铅锌分离，大幅提高铜、铅、锌的资源利用率，效果好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108787155A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810303840.3
申请日：2018-04-04
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种高硫铁铜矿石浮选处理方法，其特征在于：1）原矿粗选后，泡沫送入精选Ⅰ、粗选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；2）精选Ⅰ后的泡沫送入精选Ⅱ、精选Ⅰ尾矿送入精扫选；3）精选Ⅱ后的泡沫送入精选Ⅲ精选后得铜精矿、精选Ⅱ尾矿送入精扫选；4）精扫选后的泡沫返回到精选Ⅰ继续精选、精扫选尾矿分流后分别送入扫选Ⅰ、扫选Ⅲ；5）扫选Ⅰ的尾矿送入扫选Ⅱ、泡沫送入磁选；扫选Ⅱ的泡沫返回扫选Ⅰ继续扫选、扫选Ⅱ的尾矿送尾矿库；6）扫选Ⅲ的尾矿送入扫选Ⅳ、泡沫送入磁选；扫选Ⅳ的泡沫返回扫选Ⅲ继续扫选、扫选Ⅳ的尾矿送尾矿库；7）磁选出的非磁性物返回粗选、磁性物送尾矿库。铜精矿回收率、品位高，解决因含高硫铁的中矿全部进入扫选Ⅰ而造成负荷大幅度增加、影响浮选分离效果的问题。简化工艺，降低成本。
-
公开(公告)号：CN102816927A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210318135.3
申请日：2012-09-01
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法，经硫酸浸出后，用双氧水处理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+，再在浸出液中加入双飞粉浆料进行沉铁，固液分离后，得到渣料和除铁后的浸出液，从而完成红土镍矿浸出液的高效除铁。本发明除铁时间短，能耗低，不会生成胶体物质，过滤速度快，镍损失率低，不污染环境，投资省，操作简单，生产成本低，还能除去大部分硅、铝离子，得到的氢氧化镍中间产品，经常规萃取、除杂、净化、电积后，即获得高纯度电积镍，实现了低成本开发红土镍矿的目的。
-
公开(公告)号：CN102776369A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210267562.3
申请日：2012-07-30
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法，它包括硫酸堆浸及搅拌浸出步骤，对浸出液进行萃取铜的步骤，其特征在于萃取铜后余下的负载有机相经过下列处理：在负载有机相中加入硫酸含量为8～10g/l的洗涤液，搅拌混合至洗涤液中的铁离子含量低于0.5g/l时，得到去除铁离子的负载有机相；按电尾液：去除铁离子的负载有机相=1:2～3体积比，将负载有机相，用含180～200g/l硫酸的电尾液进行反萃取，使铜离子富集到反萃液中生产电积铜，余液为含萃取剂的再生有机相，送一次萃取工序进行萃取铜。使铁离子含量降低了10倍以上，同时钙、镁等杂质也被洗涤脱除，提高了电铜质量，确保阴极铜不再挂耳脱落，杜绝电积槽体损坏产生的漏液、漏电隐患，不外排洗涤液，有利于环保。
-
公开(公告)号：CN102747224A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210267587.3
申请日：2012-07-30
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，通过取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm后备用；再每天用尼龙滤网打捞萃取、反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；将生土和沉淀物按质量比1︰3～5混合，并搅拌至稠泥时，停止搅拌，静置至其溢出有机物；将溢出的有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机相即为从萃取絮凝物中回收的有机物。本发明能够显著降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好；生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。
-
公开(公告)号：CN101857917B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010188598.3
申请日：2010-05-24
Applicant: 云南铜业(集团)有限公司 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于金属矿特殊开采领域，涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上，通过洗矿、螺旋分级手段，将矿石按颗粒大小进行分级，不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺；通过破碎、水洗与分级，将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿，分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段，矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎，使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm；+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出，1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出，-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题，并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用，资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
28
records
(took 0.049 seconds)
