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公开(公告)号：CN102816927A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210318135.3
申请日：2012-09-01
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法，经硫酸浸出后，用双氧水处理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+，再在浸出液中加入双飞粉浆料进行沉铁，固液分离后，得到渣料和除铁后的浸出液，从而完成红土镍矿浸出液的高效除铁。本发明除铁时间短，能耗低，不会生成胶体物质，过滤速度快，镍损失率低，不污染环境，投资省，操作简单，生产成本低，还能除去大部分硅、铝离子，得到的氢氧化镍中间产品，经常规萃取、除杂、净化、电积后，即获得高纯度电积镍，实现了低成本开发红土镍矿的目的。
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公开(公告)号：CN102747224A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210267587.3
申请日：2012-07-30
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，通过取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm后备用；再每天用尼龙滤网打捞萃取、反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；将生土和沉淀物按质量比1︰3～5混合，并搅拌至稠泥时，停止搅拌，静置至其溢出有机物；将溢出的有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机相即为从萃取絮凝物中回收的有机物。本发明能够显著降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好；生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。
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公开(公告)号：CN102417980A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110368067.7
申请日：2011-11-18
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。
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公开(公告)号：CN102417980B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110368067.7
申请日：2011-11-18
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。
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公开(公告)号：CN102747224B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201210267587.3
申请日：2012-07-30
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，通过取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm后备用；再每天用尼龙滤网打捞萃取、反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；将生土和沉淀物按质量比1︰3～5混合，并搅拌至稠泥时，停止搅拌，静置至其溢出有机物；将溢出的有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机相即为从萃取絮凝物中回收的有机物。本发明能够显著降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好；生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102251104A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110191313.6
申请日：2011-07-08
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法，经过浓缩、浸出、洗涤、沉降分离、稀释、澄清分离等工艺步骤，从而在高海拔、高寒冷地区，实现低品位高含泥且难浸氧化铜矿的浸出，为后序的有价元素萃取提供可靠的原料保障，不仅整合了资源，充分回收资源中的有价元素，而且浸出率高，浸出周期短，尾矿夹带铜少，同时浸出过程中的溢流返回循环使用，加之浸出后的固体余渣与选矿厂排出的尾矿浆中和后才进入尾矿库存放，因此，不向外排放任何污染物，有利于环保，此外还具有投资省、运行成本低，劳动强度低，产能高的优点。
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公开(公告)号：CN102019232A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010566802.0
申请日：2010-11-29
Applicant: 广州有色金属研究院 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司
IPC: B03D1/012 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)在铜钼矿浮选中的应用。其特征是使用方法如下：将含铜和/或钼的硫化矿石破碎磨细，加水至矿浆含固体重量30～35％，添加活化剂硫化钠300～500克/吨原矿，抑制剂水玻璃1000～1800克/吨原矿，并添加亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)捕收剂10～20克/吨原矿，经过一次粗选，三次扫选和三次精选，获得铜精矿。与现有捕收剂相比有如下特点：该捕收剂不堵管道，操作方便；在碱性介质中实现铜、钼硫化矿浮选，适应性强。用量少，生产成本低，有利于在选矿厂推广使用；采用本发明的捕收剂，浮选铜、钼硫化矿时铜、钼硫化矿的金属回收率提高。
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公开(公告)号：CN101857917A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010188598.3
申请日：2010-05-24
Applicant: 云南铜业(集团)有限公司 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于金属矿特殊开采领域，涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上，通过洗矿、螺旋分级手段，将矿石按颗粒大小进行分级，不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺；通过破碎、水洗与分级，将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿，分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段，矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎，使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm；+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出，1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出，-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题，并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用，资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
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公开(公告)号：CN101724749A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910218392.8
申请日：2009-12-18
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法，包括洗矿，酸堆浸和酸搅浸，其中洗矿经过下列步骤：A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥，经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿；B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场；而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤，经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿；C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场；而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备，又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势，从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题，不仅降低了生产成本，更为重要的是不向外排放任何污染液，有利于保护生产和周边环境。
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公开(公告)号：CN102776369A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210267562.3
申请日：2012-07-30
Applicant: 云南迪庆矿业开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法，它包括硫酸堆浸及搅拌浸出步骤，对浸出液进行萃取铜的步骤，其特征在于萃取铜后余下的负载有机相经过下列处理：在负载有机相中加入硫酸含量为8～10g/l的洗涤液，搅拌混合至洗涤液中的铁离子含量低于0.5g/l时，得到去除铁离子的负载有机相；按电尾液：去除铁离子的负载有机相=1:2～3体积比，将负载有机相，用含180～200g/l硫酸的电尾液进行反萃取，使铜离子富集到反萃液中生产电积铜，余液为含萃取剂的再生有机相，送一次萃取工序进行萃取铜。使铁离子含量降低了10倍以上，同时钙、镁等杂质也被洗涤脱除，提高了电铜质量，确保阴极铜不再挂耳脱落，杜绝电积槽体损坏产生的漏液、漏电隐患，不外排洗涤液，有利于环保。
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