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公开(公告)号:CN119306995A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411485448.7
申请日:2024-10-23
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种导电发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件,制备方法包括如下步骤:利用聚丙烯原料制备聚丙烯微粒;将带正电荷的导电无机物于140‑150℃条件下对所述聚丙烯微粒进行改性,得到导电聚丙烯微粒;通过超临界二氧化碳釜压发泡工艺对所述导电聚丙烯微粒进行发泡处理,得到导电发泡聚丙烯珠粒。本发明通过将带正电荷的导电无机物涂敷于聚丙烯微粒的表面,在无需添加导电炭黑的情况下赋予聚丙烯微球导电性能,并且导电发泡聚丙烯珠粒的颜色可根据所用的导电无机物种类以及用量而定,可以获得不同颜色的导电EPP材料。
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公开(公告)号:CN109382996B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN201811477821.9
申请日:2018-12-05
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中空EPP珠粒挤出机构,包括螺帽和设置在螺帽下部的杆体,所述杆体外设置有外螺纹,所述螺帽内形成有光滑的空腔,空腔与杆体的内腔连通,所述螺帽为正六棱柱,在螺帽的表面上设置有8个的圆形出料孔,所述出料孔以正六边形的中心为圆心,在圆周上平均分布;所述杆体与螺帽的连接处的倒角为75~95°。熔融流体经过八个出料孔后,出现胀大现象,然后并粘连在一起,形成一个中空圆柱状的丝,中空处与外界互通,可提供足够多的热空气撑起中孔,不会出现中孔扁的现象,所得的空心料壁厚更加均匀,发泡后内部泡孔的闭孔率更高。
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公开(公告)号:CN116120623B
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202310302748.6
申请日:2023-03-23
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
IPC: C08J9/18 , C08J9/232 , C08J9/12 , C08L23/12 , C08L23/14 , C08L23/16 , C08L29/04 , C08L23/06 , C08K3/04 , C08K7/06 , C08K3/26
Abstract: 本发明公开了一种锥形微孔聚丙烯发泡珠粒及其模塑制件。所述的锥形微孔聚丙烯发泡珠粒中带有一个贯穿发泡珠粒的锥形空心微孔,在蒸汽成型过程中,由于发泡珠粒中锥形空心微孔的存在,水蒸汽可以轻易地进入并较长时间停留在发泡珠粒的内部,给予发泡珠粒充足的热量。在较短的预加压时间下,发泡珠粒就能在热蒸汽的作用下充分膨胀,使珠粒与珠粒之间接触面积增大,烧结更充分,成型制件具有较好的熟化度。此外,当成型结束制件脱模后,由于锥形空心微孔的存在,制件受冷后产生的收缩效应较小,发泡制件需要的烘烤定形时间较少,这可以极大地缩短生产周期,增加生产效率。
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公开(公告)号:CN117050423A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311018259.4
申请日:2023-08-14
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种发泡聚丙烯珠粒及其模塑制件,涉及发泡聚丙烯技术领域;所述发泡聚丙烯珠粒由复合微粒通过釜式发泡法制备而成;所述复合微粒包括芯层,以及包覆于所述芯层外侧的皮层;芯层中包括增强助剂;所述增强助剂为含有PTFE与聚丙烯A的复合材料。本发明提供的发泡聚丙烯珠粒,在芯层中引入含有PTFE与聚丙烯A的增强助剂,利用PTFE在聚丙烯A基体内原位纤维化并形成相互缠结的效果,从而通过增强助剂在EPP内部形成物理缠结效应,提高EPP的熔体强度,利于发泡珠粒形成闭孔结构,且提升力学性能;同时,成型模塑过程中,缠结效应的另一作用是抑制模腔内部EPP材料的过度膨胀,缩短冷却时间,从而缩短模塑周期。
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公开(公告)号:CN116948310A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310940510.6
申请日:2023-07-28
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件,涉及发泡聚丙烯技术领域;发泡聚丙烯树脂包括发泡芯层,以及包覆于发泡芯层外侧的不发泡皮层;发泡芯层包括聚丙烯A、聚乙烯B、乙烯‑丙烯酸共聚物、泡孔成核剂、助膨胀剂;不发泡皮层包括聚乙烯C、聚丙烯A、乙烯‑丙烯酸共聚物。本发明提供的发泡聚丙烯珠粒,通过发泡芯层中的各组分,提高了EPP发泡过程的压力参数,在制备低发泡倍率EPP珠粒过程中,可以更好的控制发泡过程的稳定性,得到颗粒体积大小及密度均匀的发泡珠粒,有助于减小成型模塑过程中加工参数的波动,提高模塑制件外观。
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公开(公告)号:CN115073853B
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202210916749.5
申请日:2022-08-01
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半导电聚丙烯发泡珠粒的制备方法,包括如下步骤:(1)将30‑50份预处理的导电炭黑、20‑30份低模量聚丙烯和20‑50份的乙丙无规共聚聚丙烯,按比例共混后,经小型双螺杆共混塑化后,造粒,制得所述导电母料;(2)步骤(1)制得的导电母料为皮层,与芯层经共挤出后,造粒,得到预发泡导电聚丙烯发泡微粒;(3)将步骤(2)制得的预发泡导电聚丙烯发泡微粒、水和高岭土/黄油混合液混合置于反应釜中,进行发泡,获得所述半导电聚丙烯发泡珠粒。本发明通过共挤出将预处理的导电碳黑包覆在聚丙烯芯层表面,极大降低导电碳黑用量,同时提高产品导电的稳定性以及蒸汽产品模塑的外立面,具备阻燃性。
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公开(公告)号:CN116376093A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310528157.0
申请日:2023-05-11
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种耐候型发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑品,涉及发泡聚丙烯原料制备技术领域;所述制备方法包括如下步骤:S1:以聚丙烯A、聚乙烯B、云母粉以及润滑剂为原料,通过挤出工艺制备云母粉母粒;S2:以云母粉母粒、聚丙烯C、抗氧剂以及着色剂为原料,通过挤出工艺制备发泡母粒;S3:将所述发泡母粒、交联剂和交联助剂投入到反应釜内,以超临界二氧化碳作为发泡剂进行发泡,制备耐候型发泡聚丙烯珠粒。本发明提供的耐候型发泡聚丙烯珠粒的制备方法,以云母粉母粒的方式向体系中引入云母粉,使得制备的发泡聚丙烯珠粒在高温以及紫外线照射环境下不易于出现粉化现象,提高其耐候性。
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公开(公告)号:CN116120623A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310302748.6
申请日:2023-03-23
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
IPC: C08J9/18 , C08J9/232 , C08J9/12 , C08L23/12 , C08L23/14 , C08L23/16 , C08L29/04 , C08L23/06 , C08K3/04 , C08K7/06 , C08K3/26
Abstract: 本发明公开了一种锥形微孔聚丙烯发泡珠粒及其模塑制件。所述的锥形微孔聚丙烯发泡珠粒中带有一个贯穿发泡珠粒的锥形空心微孔,在蒸汽成型过程中,由于发泡珠粒中锥形空心微孔的存在,水蒸汽可以轻易地进入并较长时间停留在发泡珠粒的内部,给予发泡珠粒充足的热量。在较短的预加压时间下,发泡珠粒就能在热蒸汽的作用下充分膨胀,使珠粒与珠粒之间接触面积增大,烧结更充分,成型制件具有较好的熟化度。此外,当成型结束制件脱模后,由于锥形空心微孔的存在,制件受冷后产生的收缩效应较小,发泡制件需要的烘烤定形时间较少,这可以极大地缩短生产周期,增加生产效率。
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公开(公告)号:CN116120622A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310047743.3
申请日:2023-01-31
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种聚丙烯发泡珠粒、制备方法及其模塑件,涉及材料技术领域,所述制备方法包括如下步骤:以共聚聚丙烯为载体,添加两亲性低聚物,加工造粒,得到功能母料;以共聚聚丙烯为载体,添加无机物粉末,加工造粒,得到成核剂母料;将共聚聚丙烯、功能母粒以及成核剂母料通过挤出拉条,得到聚丙烯微粒;将水、高岭土、黄油添加到搅拌桶内得到分散剂;将聚丙烯微粒投入反应釜中,添加水为发泡载体,同时添加分散剂,通过超临界二氧化碳加压,达到需要的压力以及温度后,泄压,得到聚丙烯发泡珠粒。本发明提供的聚丙烯发泡珠粒的制备方法,通过添加两亲性低聚物,在降低高岭土在体系中的吸附量的同时,极大地降低了珠粒模塑所需的能耗。
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公开(公告)号:CN112409699B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202011294381.0
申请日:2020-11-18
Applicant: 无锡会通轻质材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高膨胀性发泡聚丙烯珠粒及其制备方法。该高膨胀性发泡聚丙烯珠粒的原料包括如下重量份数的各组分:无规丙丁共聚聚丙烯87~100份,均聚聚丙烯0~13份,发泡助剂1~5份,特殊多孔助剂0.01~2份,其他助剂5~14份。其中,所述无规丙丁共聚聚丙烯的单体丁烯的摩尔比为3~5%,熔点为140~147℃,熔融指数为6~8g/10min,弯曲模量大于900MPa。所述均聚聚丙烯的熔点为160~165℃。所述特殊多孔助剂为多孔二氧化硅、多孔二氧化钛中的一种或两种。本发明工艺中可以采用可控制温度在90~110℃之间的发泡管,用于延长泡孔增长时间,调节泡孔尺寸,最终获得泡孔尺寸在250~450μm的发泡聚丙烯颗粒。通过本发明可以提高发泡聚丙烯的生产效率,节约能耗。
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