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公开(公告)号:CN107598200B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN201710954032.9
申请日:2017-10-13
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢类车削刀片,刀片上设置有切削单元,切削单元包括圆弧切削刃、主切削刃和断屑槽,圆弧切削刃由圆弧面与上表面相交形成,主切削刃由侧面与上表面相交形成;断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、负倒棱平面、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底圆弧、第一断屑台、过渡圆弧和突起部组成;突起部靠近圆弧切削刃部分为前部,突起部前部设置在第二前刀面上,第一断屑台为设置在突起部前部上的凸起,过渡圆弧设置在第二前刀面上。该车削刀片其能满具有良好的塑性和韧性的钢类材料的加工,具有使用寿命长,被加工件的表面质量好的优点,其刀片综合性内与国外高端产品相当或相近。
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公开(公告)号:CN118663959A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410838728.5
申请日:2024-06-26
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防干涉铣削刀片及刀盘,包括第一表面、第二表面、侧安装面和主切削刃,相邻主切削刃之间按顺时针方向依次通过刀尖圆弧、修光刃过渡连接,所述修光刃为弧形修光刃,刀尖圆弧和第一表面/第二表面之间具有过渡面,所述主切削刃与第一表面或第二表面之间具有夹角,使和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构。通过主切削刃的倾斜设置,使得相邻主切削刃前刀面之间和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构,该弧状凹面颠覆了传统铣削刀片在修光刃处的突出设计,本发明的修光刃及修光刃前刀面和过渡面具有内缩设计,铣削刀片安装至刀盘上加工时,可避免铣削刀片和加工好的工件侧面发生刮擦干涉,尤其适用于大切深层铣加工。
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公开(公告)号:CN107790754B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN201711182485.0
申请日:2017-11-23
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
IPC: B23B27/00
Abstract: 本发明公开一种精加工用双面槽型可转位切削刀片,具有多边形的上下对称设置的几何结构,包括上表面,下表面,至少三个侧面以及联接各侧面的圆柱面;上表面和下表面设置有一个切削单元,切削单元包括圆弧切削刃、侧切削刃和断屑槽,断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、由切削刃引导的倒棱面、由倒棱面向内延伸凹陷的前刀面、挡屑面和定位面组成;在靠近圆弧切削刃处所述挡屑面、前刀面和倒棱面由圆弧光滑过渡;所述倒棱面与前刀面相交形成脊线。本发明通过合理设计切削刀片得结构和参数,在兼顾刀具寿命的同时,提高了零件的表面加工质量,扩展了刀具的使用范围。
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公开(公告)号:CN118002813A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410336420.0
申请日:2024-03-22
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种槽加工车削刀片及其槽刀,包括前面、后面、左侧面、右侧面、上表面和下表面,前面设有切削刃,上表面设有第一定位凹槽,下表面设有第二定位凹槽,第一定位凹槽和第二定位凹槽均遵循:一端延伸至靠近前面、另一端延伸至靠近后面;下表面还设置至少一组定位凹槽组,定位凹槽组包括端部延伸至靠近或贯穿左侧面的第三定位凹槽和端部延伸至靠近或贯穿右侧面的第四定位凹槽,定义车削刀片从左侧面至右侧面的方向为横向,第三定位凹槽和所述第四定位凹槽的槽底在所述下表面上的投影的朝向为横向,第三定位凹槽、第四定位凹槽均与第二定位凹槽连通。本车削刀片能有效防止车削刀片纵向飞出,又能实现稳定且高精度的横向切削功能。
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公开(公告)号:CN117778850A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311823404.6
申请日:2023-12-27
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含Al硬质合金数控刀片的基体材质及其制备方法,基体材质各组分包括:AlN粉末、硬质合金原材料、Ni,其中所述硬质合金原材料包括Co、Ni、WC、成型剂、改性组员、TaC;所述AlN粉末中的Al的添加量占硬质合金Co/Ni总含量1‑6%,AlN粉末费氏粒度1.0‑3.0;Ni的添加含量在合金中占Co/Ni含量的0.5‑15%;本发明通过严格控制AlN中Al的添加量,并适当加入Ni的含量,大幅度降低AlN的分解温度,并通过其在硬质合金真空烧结炉烧结,烧结温度在1410℃‑1480℃之间,使AlN趋于完全分解,使得Al完全溶解于Co相之中,形成(Co、Ni)3Al,从而使粘结相Co得到强化,冷却后即使Al与Co/Ni形成γ相,常温态也无Al的沉淀析出,使抗弯强度TRS得到提升。
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公开(公告)号:CN111321334B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN201811528786.9
申请日:2018-12-13
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀硬质合金,通过在粘结相中加入铼,强化了硬质合金中的粘结相,实现了提高硬质合金硬度和耐腐蚀性的目的。本发明提供的硬质合金可以应用于人造板锯的制备,制备的人造板锯硬度高,有利于提升人造板锯的切割效率,同时还能抵御人造板内部胶合剂的化学腐蚀,大幅提高了人造板锯的使用寿命。
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公开(公告)号:CN112548130A
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202011403758.1
申请日:2020-12-04
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明涉及刀具设计技术领域,公开一种适用于难加工材料加工的车削刀片,包括呈多边形结构的刀片本体,其包括上表面、下表面和多个侧表面,任意两个相邻侧表面在相交处由圆弧面过渡,圆弧面与上表面/下表面相交形成圆弧切削刃,侧表面与上表面/下表面相交形成主切削刃;上表面包括从刀片本体定位中心孔处往刀片本体边缘辐射的支撑面,在圆弧切削刃和支撑面之间依次布置的顶部第一前刀面、顶部第二前刀面、顶部切屑引导凸起和顶部挡屑面,在主切削刃和支撑面之间依次布置的侧部第一前刀面、侧部第二前刀面、槽底面和侧部挡屑面,槽底面从圆弧切削刃朝主切削刃方向依次排列有多个呈间隔布置的侧部切屑引导凸起;下表面结构与上表面结构相同。
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公开(公告)号:CN108971535B
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201811106296.X
申请日:2018-09-21
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
IPC: B23B27/22
Abstract: 本发明涉及金属切削技术领域,公开涉及一种双面槽型切削刀片;刀片本体为具有多边形的上下对称设置的几何结构,几何中心设有定位孔,刀片本体由上端面、下端面、多个侧表面、以及位于相邻的两个侧表面之间的圆弧侧面,上端面与下端面均设置有沿断屑台边缘与定位孔之间的支撑表面;刀片的顶角设置不少于1个的切削单元部,由切削刃、断屑台、切屑引导凸起部组成;断屑台由前刀面、多个切削引导面组成;切屑引导凸起部设置在切削单元部的顶角;切削刃由圆弧切削刃、主切削刃、过渡切削刃、辅助切削刃组成;本刀片既提升了切削刃的锋利性、稳固性,且断屑排屑流畅,减少了刀片的磨损,和有效的抑制了积屑瘤出现。
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公开(公告)号:CN109128136A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810969833.7
申请日:2018-08-22
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
IPC: B22F1/00 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F5/00 , C22C29/02 , C23C16/02 , C23C16/36 , C23C16/40 , C22C1/10 , C22C1/05
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/1025 , B22F5/00 , C22C1/051 , C22C29/005 , C22C29/02 , C23C16/02 , C23C16/36 , C23C16/403
Abstract: 本发明涉及切削工具领域,尤其涉及一种钢件加工用涂层刀片及其制备方法,钢件加工用涂层刀片包括硬质合金基体和涂层;硬质合金基体上的脱β层厚度为5~10μm。该钢件加工用涂层刀片制备方法如下:将Co、TaNb8、(W、Ti)CN和WC与成型剂混合均匀后倒入滚筒式球磨机进行球磨;然后将球磨完的混合物进行压制、烧结制成硬质合金基体刀片;在硬质合金基体刀片涂覆涂层,经喷砂处理后得钢件加工用涂层刀片。本发明提供的钢件加工用涂层刀片制作工艺简单,提高了刀片的耐磨性,可以有效抑制月牙洼磨损并减少积屑瘤的产生。
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公开(公告)号:CN108637903A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810858763.8
申请日:2018-07-31
Applicant: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于精密研磨的切槽刀夹具和切槽刀加工方法,所述夹具包括夹紧部分和夹持主体,所述夹紧部分包括T型压板,左压板和右压板;所述夹持主体为L型槽结构,所述L型槽结构包括槽体和槽面;所述夹紧部分和夹持主体通过紧固螺钉连接。本技术定位可靠、安全,确保切槽刀在研磨过程中不晃动,夹具充分保证了切槽刀研磨的精度以及刃口的完整性,同时提高了研磨效率,降低了研磨成本。
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