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    高强度热轧钢板、热轧镀覆钢板及它们的制造方法
    1.
    发明授权
    高强度热轧钢板、热轧镀覆钢板及它们的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN116507751B

    公开(公告)日：2025-04-22

    申请号：CN202180077258.X

    申请日：2021-11-10

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 朴京洙 ,  孙昌暎

    IPC: C22C38/00 ,  C23C2/06 ,  C21D8/02 ,  C21D9/46 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02

    Abstract: 根据本发明的一个方面的热轧钢板中，以重量％计，可以包含：碳(C)：0.1‑0.25％、锰(Mn)：0.2‑2.0％、硅(Si)：0.3％以下、铝(Al)：0.05％以下、磷(P)：0.05％以下、硫(S)：0.03％以下、氮(N)：0.01％以下、钛(Ti)：0.005‑0.05％、硼(B)：0.0005‑0.005％、铌(Nb)：0.01％以下、钼(Mo)：0.1％以下、钒(V)：0.1％以下、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，以体积分数计，微细组织可以包含55‑90％的贝氏体和10‑45％的铁素体，在所述贝氏体中存在的碳化物中，长轴的长度为25‑500nm的碳化物的每单位面积的数量可以为3*106个/mm2以上，所述贝氏体中存在的碳化物的平均纵横比(长轴/短轴)可以为2.0以下。

    奥氏体不锈钢及其制造方法
    3.
    发明授权
    奥氏体不锈钢及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN116075600B

    公开(公告)日：2025-03-21

    申请号：CN202180055929.2

    申请日：2021-08-26

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 金相锡 ,  朴美男

    IPC: C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/00

    Abstract: 本说明书涉及可以用作用于车辆的外板、建筑用部件等的多种材料的奥氏体不锈钢及其制造方法。根据一个实施方案，所述奥氏体不锈钢按重量％计包含：0.005％至0.03％的C、0.1％至1％的Si、0.1％至2％的Mn、6％至9％的Ni、16％至19％的Cr、0.2％或更少的N，以及剩余部分为Fe和不可避免的杂质。假定钢材的总厚度为t，则在1/4t至3/4t的厚度内的平均晶粒尺寸d的值为5μm或更小，由下式(1)表示的ASP的值为10至25，下式(2)的值为435或更大，以及下式(3)的值可以为6000或更大。(1)551‑462*([C]+[N])‑9.2*[Si]‑8.1*[Mn]‑13.7*[Cr]‑29*([Ni]+[Cu])‑18.5*[Mo]‑68*([Nb]+[V])(2)(1600*[N])+(700/√α)+(4*ASP)‑(20*[Ni])+100(3)YS*EL‑500*([Ni]+[Cr])在式(1)、(2)和(3)中，[C]、[N]、[Si]、[Mn]、[Cr]、[Ni]、[Cu]、[Mo]、[Nb]和[V]表示相应元素的重量百分比，YS表示屈服强度(MPa)，以及EL表示延伸率(％)。

    铁水生产设施和铁水生产方法
    4.
    发明公开
    铁水生产设施和铁水生产方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN119630816A

    公开(公告)日：2025-03-14

    申请号：CN202380057207.X

    申请日：2023-07-24

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 申明均 ,  朴宇逸 ,  金镛仁

    IPC: C21B13/00 ,  C21B13/12 ,  C21B13/02

    Abstract: 本公开内容涉及用于制造铁水的设施和方法，并且更特别地，涉及用于制造还原铁并熔炼制造的还原铁以制造铁水的设施和方法。根据一个示例性实施方案的用于制造铁水的设施包括：被配置成制造还原铁的还原部；被配置成熔炼还原铁的熔炼部；和处理部，所述处理部被设置成接收来自还原部的还原铁和从熔炼部排出的废气，使得所供应的还原铁与废气彼此反应以将反应的还原铁供应至熔炼部。

    镀覆质量优异的高强度热浸镀锌钢板、镀覆用钢板及它们的制造方法
    6.
    发明公开
    镀覆质量优异的高强度热浸镀锌钢板、镀覆用钢板及它们的制造方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN119256117A

    公开(公告)日：2025-01-03

    申请号：CN202380045165.8

    申请日：2023-06-09

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 郑镇昊 ,  李源辉 ,  权成春 ,  姜己哲 ,  郑起宅 ,  金恩英

    IPC: C23C28/00 ,  C23C28/02 ,  C25D5/50 ,  C25D9/04 ,  C25D9/06 ,  C25D3/20 ,  C25D7/06 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40

    Abstract: 本发明涉及一种镀覆质量优异的高强度热浸镀锌钢板、用于制造该高强度热浸镀锌钢板的镀覆用钢板以及它们的制造方法。根据本发明的一个方面的镀覆用钢板以重量%计具有包含Mn：1.0‑8.0%、Si：0.05‑3%、C：0.06‑0.4%、Al：0.005‑3.0%、P：0.04%以下、S：0.015%以下、Cr：1.5%以下、B：0.005%以下、余量的Fe以及不可避免的杂质的组成，从表面沿深度方向观察的Mn成分的GDS曲线和Si成分的GDS曲线分别依次包含极大点和极小点，将所述Mn成分的GDS曲线的极大点处的Mn浓度除以母材的Mn浓度的值与将所述Mn成分的GDS曲线的极小点处的Mn浓度除以母材的Mn浓度的值之差(Mn的换算浓度差)可以为10%以上，将所述Si成分的GDS曲线的极大点处的Si浓度除以母材的Si浓度的值与将所述Si成分的GDS曲线的极小点处的Si浓度除以母材的Si浓度的值之差(Si的换算浓度差)可以为10%以上。其中，深度为5μm以内没有出现极小点时，则将深度为5μm的位置处作为出现极小点的位置处。

    镀覆质量优异的热压成型用镀覆钢板、钢板及它们的制造方法
    7.
    发明公开
    镀覆质量优异的热压成型用镀覆钢板、钢板及它们的制造方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN119234056A

    公开(公告)日：2024-12-31

    申请号：CN202380044971.3

    申请日：2023-06-09

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 金相宪 ,  郑镇昊 ,  李源辉 ,  权成春 ,  姜己哲

    IPC: C23C28/00 ,  C23C28/02 ,  C25D5/50 ,  C25D9/04 ,  C25D9/06 ,  C25D3/20 ,  C25D7/06 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40

    Abstract: 本发明涉及一种镀覆质量优异的热浸镀钢板、用于制造该热浸镀钢板的镀覆用钢板以及它们的制造方法。根据本发明的一个方面的热压成型用钢板以重量%计具有包含Mn：0.1‑4%、Si：0.001‑2%、C：0.02‑0.6%、Al：0.001‑1%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Cr：1%以下、B：0.01%以下、余量的Fe以及不可避免的杂质的组成，从表面沿深度方向观察的Mn成分的GDS曲线和Si成分的GDS曲线分别依次包含极大点和极小点，将所述Mn成分的GDS曲线的极大点处的Mn浓度除以母材的Mn浓度的值与将所述Mn成分的GDS曲线的极小点处的Mn浓度除以母材的Mn浓度的值之差(Mn的换算浓度差)可以为10%以上，将所述Si成分的GDS曲线的极大点处的Si浓度除以母材的Si浓度的值与将所述Si成分的GDS曲线的极小点处的Si浓度除以母材的Si浓度的值之差(Si的换算浓度差)可以为10%以上。其中，深度为5μm以内没有出现极小点时，则将深度为5μm的位置处作为出现极小点的位置处。

    具有优异的可加工性和冲击韧性的用于热锻的非调质钢线材及其制造方法
    8.
    发明公开
    具有优异的可加工性和冲击韧性的用于热锻的非调质钢线材及其制造方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN119213159A

    公开(公告)日：2024-12-27

    申请号：CN202380040736.9

    申请日：2023-05-31

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 林男锡 ,  文东俊 ,  金汉辉

    IPC: C22C38/18 ,  C22C38/00 ,  B21B1/16 ,  C21D8/06 ,  C21D9/52

    Abstract: 本发明涉及具有改善的可加工性和韧性的非调质钢线材及其制造方法。根据本发明的非调质钢线材以重量百分比计包含：C：0.3％至0.5％；Si：0.4％至0.9％；Mn：0.5％至1.2％；P：0.02％或更少；S：0.01％至0.05％；可溶A1：0.01％至0.05％；Cr：0.1％至0.3％；Ti：0.01％至0.02％；Ca：0.0005％至0.002％；N：0.007％至0.02％；以及余量由Fe和不可避免的杂质组成，并且包含铁素体和珠光体作为显微组织，其中满足以下关系表达式1，并且MnS的面积分数满足0.10％至0.60％。[关系表达式1]20≤[Mn]/[S]≤70。

    奥氏体系不锈钢
    9.
    发明公开
    奥氏体系不锈钢 审中-实审

    公开(公告)号：CN119173648A

    公开(公告)日：2024-12-20

    申请号：CN202380037026.0

    申请日：2023-03-10

    Applicant: 浦项股份有限公司

    Inventor： 金相锡 ,  朴美男 ,  郑壹酂 ,  权容敏

    IPC: C22C38/44 ,  C22C38/00 ,  C21D8/02 ,  C21D9/46

    Abstract: 根据本发明的一个实例的奥氏体系不锈钢中，以重量%计，包含：C：0.04‑0.07%、Si：0.3‑0.6%、Mn：0.5‑1.5%、Cu：0.1‑0.4%、Mo：0.05‑0.2%、Ni：8.0‑9.0%、Cr：18.0‑19.0%、N：0.02‑0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的杂质，所述奥氏体系不锈钢的厚度为0.4‑2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值为3μm以上且10μm以下，冷轧后的马氏体分数为60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分数为95%以上，点蚀电位值为250mV以上，拉伸30%时的表面粗糙度(Ra)为0.50μm以下，拉伸20%时的表面粗糙度(Ra)为0.36μm以下，拉伸10%时的表面粗糙度(Ra)为0.25μm以下，拉拔加工时的时效裂纹极限拉拔比为2.0以上，平均制耳高度为2.2mm以下，并且在180°弯曲实验后可以不产生弯曲裂纹。

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