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公开(公告)号:CN119887175A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510340159.6
申请日:2025-03-21
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
IPC: G06Q10/20 , G06Q50/06 , G06F18/2433 , G06Q50/02
Abstract: 本发明公开了结合能耗分析与运行优化的运维管理系统、方法及装置,涉及注汽锅炉运行优化管理技术领域,该方法包括以下步骤:采集当前开采区域的稠油资源基础数据,并记录当前开采区域内注汽锅炉的注汽开采点位,划分初始加热阶段以及持续加热阶段,并记录不同点位日注入蒸汽量区间;对持续加热阶段的不同的注汽开采点位的日蒸汽注入量区间以及石油采集量区间进行统计,计算不同注汽开采点位的初始石油日采集量区间,结合蒸汽量区间计算初始能耗区间。本发明通过结合稠油开采过程中的注汽锅炉蒸汽能耗转换比,对稠油开采过程中注汽锅炉的蒸汽使用进行运行优化,优化资源利用以及成本控制,并减少了频繁调整注汽锅炉导致的设备的磨损和维护。
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公开(公告)号:CN119863035A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202510338512.7
申请日:2025-03-21
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
IPC: G06Q10/063 , G06F30/20 , G06Q10/0635
Abstract: 本发明属于智能运维管理领域,涉及数据分析技术,用于解决现有的运维管理系统不能从海量的运维数据中找出核心运维数据,也无法根据核心运维数据的优先级对系统的运行状态进行精确告警的问题,具体是模型仿真与数据优化的智能运维管理系统,包括模型仿真模块、运维数据分析模块、运维告警模块以及运维优化评估模块;模型仿真模块、运维数据分析模块、运维告警模块以及运维优化评估模块依次进行通信连接;本发明可以从海量的运维数据中找出核心运维数据,并对核心运维数据进行联合监控,从而准确判断系统的风险程度并及时告警,能够提前发现潜在问题,有效降低系统故障的发生概率,保障业务的持续正常运行,同时提高运维效率和资源利用率。
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公开(公告)号:CN119849707A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510322714.2
申请日:2025-03-19
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
Abstract: 本发明公开了基于模块化的油田集输智能运维系统及方法,涉及油田集输运维协调控制技术领域,该方法包括以下步骤:通过传感器采集区域下辖油田集输井间站数据,结合当前井间站原油储量预测值以及原油采集情况,建立井间站日采油量预测数字孪生模型,获得油量采集预测周期;针对转油站下辖的井间站,根据不同井间站的油量采集预测周期,结合转油站的中转能力,对区域内转油站连接的井间站进行调配,同时利用AI算法实时优化液量、压力、温度参数,实现转油站、井间站采输过程协调。本发明通过对区域内井间站建立数字孪生模型,方便区域内油田集输进行智能运维与协调控制,增强了实用性与功能性。
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公开(公告)号:CN115143457B
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202210801819.2
申请日:2022-07-07
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可调节端盖全预混低氮燃烧器,属于燃烧器技术领域,包括空气通道及其同轴设置的燃气环腔,所述空气通道依次连接收缩筒、平直火焰筒,所述收缩筒为锥桶收缩形状,上游连接空气通道,下游连接平直火焰筒,所述平直火焰筒下游连接火焰端盖,所述收缩筒、平直火焰筒、火焰端盖均和空气通道同轴设置,所述空气通道下方与主燃气管道相连,所述空气通道内设有若干均匀分布的燃气支管,所述燃气支管向心端封闭,偏心端连接燃气环腔,燃气支管的管壁上分布开设有若干燃气出气孔;解决了扩散式燃烧器空气和燃气很难非常均匀的混合,容易出现局部高温,炉膛内温度分配不均匀,容易造成氮氧化物排放升高的问题。
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公开(公告)号:CN119227944A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411282253.2
申请日:2024-09-13
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
IPC: G06Q10/063 , G06Q50/02 , G06N20/00
Abstract: 本发明涉及数字化油田技术领域,尤其涉及基于智能数字化的油田数字孪生站场运行优化方法及系统,基于智能数字化的油田数字孪生站场运行优化方法,所述该智能数字化的油田数字孪生站场运行优化方法包括智能数字化底座技术、多参数优化技术和生产参数分析;所述智能数字化底座技术包含智慧油田站场数字孪生一键优化模块、智能数字化底座模块、物联网边缘服务模块。全面的优化能力:现有技术通常只能针对特定的参数或设备进行优化,而本发明能够对油田站场的多个方面进行综合优化,包括风门设定、生产指标、燃烧器匹配、安全报警、节能模式等,这种全面的优化能力能够显著提高系统的整体效率和生产效益,而不仅仅是单一参数的优化。
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公开(公告)号:CN119167819A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411206275.0
申请日:2024-08-30
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F111/08 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/06 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种低温集输掺水温度界限推荐及工艺节能优化的方法。整个方案主要包括六大模块,分别为管网组态信息与运行记录模块、临界粘壁温度值推荐模块、温降压降模型构建模块、管道物性参数更新校正模块、带约束条件优化目标建立与求解模块、不同模式下掺水温度与掺水量的最优推荐模块。本发明利用大数据分析技术确定出临界粘壁温度来代替传统的凝点温度标准,极大的节约了能量的浪费;构建了掺水工艺管道集输过程中的温降模型与压降模型,并利用历史运行数据来更新模型中相关系数,提高了模型的适应性与准确性;通过将掺水工艺运行优化过程建模量化为带约束条件的最优化问题来求解,为实现自动化控制掺水流量与掺水温度奠定了基础。
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公开(公告)号:CN119164238A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411588604.2
申请日:2024-11-08
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
Abstract: 本发明公开一种智控型在线清洁式换热装置及其控制方法,该装置包括:换热单元、含杂质液体系统、净介质系统、冲洗水系统以及控制系统;本发明提供的一种智控型在线清洁式换热装置,具备优异的在线清洁和防垢防堵功能;以水为冲洗介质,结合特殊设计的清洗刮板结构,使每个换热区域均得到有效的清扫,综合清垢、除堵效果更好;采用一体化撬装设计,便于装置的生产、运输和现场安装。
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公开(公告)号:CN118935730A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411079133.2
申请日:2024-08-07
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
IPC: F24H7/02 , F24H9/00 , F24H15/429 , F24H15/36 , F24H15/34 , F24H15/174
Abstract: 本发明公开一种油田加热炉用储热系统及其控制方法。油田加热炉用储热系统,包括:介质加热器、电动三通阀一、电动三通阀二、储热水泵、相变储热装置、介质冷却器和温度变送器;本发明能够稳定加热炉的加热负荷,提升燃烧器的燃烧效率,提升加热炉本体的安全性;能够实现掺水和热洗两种不同工况下加热炉出液温度的精细化控制,达到节能降耗的效果;采用自清污和自排污功能的换热器,有效提升了换热设备的安全可靠性;以薄壁小直径氟塑料软管作为储热装置的换热管,使储热装置的防腐性能和换热性能均显著提升。
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公开(公告)号:CN111967532B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202010910892.4
申请日:2020-09-02
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
Inventor: 刘永才
IPC: G06F18/2431 , G06F18/214 , G06N3/0442 , G06N3/0455 , G06N3/0895
Abstract: 本发明公开了一种油田加热炉异常检测方法和系统及相关设备。方法包括:获取上一时间周期内油田加热炉的运行数据,并根据时间段对运行数据进行划分,得到分别属于不同时间段的至少两个数据集;对于每个数据集利用孤立森林算法进行过滤,得到一组训练数据;分别使用每组训练数据训练自编码网络,得到对应不同时间段的预测模型;对于待检测的当前运行数据,使用对应时间段的预测模型进行异常检测。本发明利用自动训练的半监督自编码网络进行异常检测,可减少人工运维成本,提高异常数据检测精确度,保证加热炉的正常运行。
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公开(公告)号:CN118897450A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202410880140.6
申请日:2024-07-02
Applicant: 深圳市佳运通电子有限公司
IPC: G05B11/42
Abstract: 本发明公开一种基于前馈补偿的适用于大滞后多工况的PID控制方法,本发明首先设计系统状态标记方法,通过对系统各项参数和状态进行判断,确定当前工作状态,并在不同工况下采用不同的补偿结合PID调整燃气流量的控制策略。其中,构建燃气流量的推荐控制量模型以确定前馈补偿,使用分两段直线拟合方法计算快速升降温补偿量并预测滞后时间端点的未来增量补偿,最终计算输出控制量。通过这些方法的结合,显著提升了加热炉的控温性能和能源利用效率,使系统更快地趋向平衡点,增强了控制系统在多工况下的鲁棒性,避免了传统人工调节的控制不及时问题,确保加热炉在复杂多变的工况下实现智能高效的温度控制效果。
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