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公开(公告)号：CN114309489A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111650683.1
申请日：2021-12-30
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 赖正伟
Abstract: 本发明揭示了一种薄壁型直列四缸汽油机缸体水套无芯撑制作工艺，其包括以下步骤：S1)水套砂芯制作：将含有30％宝珠砂、1.65～1.85％树脂且AFS粒度为57～62mm的覆膜砂投入到热芯制芯机中；将芯盒升温至210～230℃，然后将所述覆膜砂射入芯盒中，烧制140～160秒，制得水套芯；S2)将各部件砂芯组装在一起形成整套缸体砂芯；S3)利用自动浇注机以1430～1450℃的铁水温度浇注到所述整套缸体砂芯内的浇注系统中，浇注充型时间控制在12～14秒内完成。本发明通过热芯覆模砂配比的优化与改进，提高了砂芯的强度，采用低温长时制芯降低了砂芯变形量，保证砂芯能承受1430～1450℃铁水冲击13秒，使之达到无芯撑下偏差在1.0mm以内，满足了薄壁型直列四缸汽油机缸体的制作要求。
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公开(公告)号：CN111254249A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010208452.4
申请日：2020-03-23
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 秦凯
Abstract: 本发明揭示了高强度厚大灰铸铁生产方法，包括以下步骤：1)进料检验，对各种原物料进行分类检测；2)下料，生铁、废钢下料至电炉内熔炼，电炉内依序加入返材，适量的锰铁、硅铁、硫化铁、锡矿、铬矿，一次加入增碳剂，分次加入废钢，当铁水处于熔融状态时，再次加废钢直至充满炉内80％的铁水，二次加入增碳剂，再加入废钢；增碳剂的直径尺寸3-8mm；3)出汤，进行一次孕育；4)转包，进行二次孕育；5)将二次孕育后的铁水浇铸入砂模内；采用低温快浇方式，温度为1360-1380℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件砂型中保温120-140min。本发明实现了生产高强度铸件，避免铸件由于长时间离心旋转作业造成的载荷失效而劈裂的问题。
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公开(公告)号：CN108311680A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810343583.6
申请日：2018-04-17
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 苏培林
IPC: B22D35/00
Abstract: 本发明揭示了浇铸机自动倒铁水装置，包括支架组件、位移组件和倾倒组件；所述倾倒组件包括对称设于底板上的立架、设于立架一侧的卡扣装置、设于底板上的升降油缸，所述卡扣装置包括与立架轴接的卡条、设于卡条之间的承重板、设于卡条侧边的卡扣，桶体的底部架置于承重板上，所述桶体的侧壁设有凸部，所述凸部与卡扣相对应卡接，所述升降油缸位于桶体的侧面，所述升降油缸的顶部延伸至桶体的顶部并锁紧固定。本发明实现灵活运转铁水并自动倾倒作业。
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公开(公告)号：CN106078708A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610494200.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 苏培林
CPC classification number: B25J9/045 , B25J9/1065 , B25J9/146
Abstract: 本发明公开一种助力平行机械手装置，包括立柱、连接件、机械手臂和夹具；连接件可旋转地设置在所述立柱上；靠近机械手臂的一端由所述连接件支撑限定，以所述连接件为支点，进行杠杆式升降；所述夹具可转动地设置在所述机械手臂另一端。本新型助力平行机械手装置，结构简单，组成部分少，造价成本低，而且大幅度减轻产业工人的重复性劳动，同时又可以提高劳动生产率，降低企业生产成本，增加企业收益。
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公开(公告)号：CN111112558B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202010112802.7
申请日：2020-02-24
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 王良
Abstract: 本发明揭示了高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，包括模板、设于模板内对称的隔板芯、设于隔板芯两侧的型腔、设于两隔板芯之间的直浇道、设于直浇道下部两侧延伸至型腔底部的主横浇道、设于隔板芯两侧连通相应型腔顶部的冒口、以及设于直浇道上部两侧延伸至冒口内的次横浇道；主横浇道上设有若干内浇道，各内浇道连接有分别对接至隔板芯两侧的型腔的内浇口，内浇口与型腔内铸件压边连接，直浇道为上宽下窄的渐变流道，直浇道的顶部连接有浇口杯，浇口杯至型腔之间形成半开放式浇注比例。本发明实现了铸件无生产缺陷，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117697434A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311738352.2
申请日：2023-12-18
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Abstract: 本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新能源汽车轮毂全自动加工装置及工艺。其包括自动上料机、设置在所述自动上料机旁侧的六轴机器人、分别设置在所述六轴机器人前后两侧的第一加工设备和第二加工设备、设置在所述自动上料机旁的换面机构、设置在所述换面机构旁的产品输送带模组、设置在所述产品输送带模组中后端的第三加工设备、设置在所述产品输送带模组末端的成品摆料托盘、以及设置所述产品输送带模组旁的第二六轴机器人以及控制所有设备操作的PLC控制柜。本发明的有益之处：实现利用机器人代替人工作业，可不间断生产，大批量高效率生产；有效解决了新能源汽车轮毂的生产效率低，成本高，品质一致性差等问题。
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公开(公告)号：CN114346179A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111650682.7
申请日：2021-12-30
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 秦凯
IPC: B22C9/22 , C22C33/08 , C22C37/04 , C22C37/10 , C21C1/10 , B22D1/00 , B22C9/02 , B22C9/08 , C21C7/00
Abstract: 本发明揭示了一种高强度轻量化球墨铸铁汽车发动机平衡轴的生产工艺，通过浇注系统将铁水运送到型腔中，同时将冒口安放在靠近热节部位，很好地解决了平衡轴制造过程中出现的缩孔、缩松缺陷问题；利用球化和孕育处理工艺有效提高球墨铸铁件强度和铁素体含量，能大幅度提高铸件使用寿命，本工艺生产出来的铸铁硬度170～190HB，抗拉强度>450Mpa，屈服强度>310Mpa，延伸率>12％。本发明有效解决了平衡轴制造过程中出现的缩孔与缩松缺陷问题，并达到了高强度高加工精度要求。
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公开(公告)号：CN113652598A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110890678.1
申请日：2021-08-04
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 李永刚
Abstract: 本发明揭示了一种锆铈合金灰铸铁件，按重量百分比由以下成分组成：碳3.30％‑3.45％、硅2.0％‑2.2％、锰0.7％‑0.8％、磷0.06％‑0.1％、硫0.08‑0.12％、铜0.6‑0.8％、锡0.04‑0.06％、铬0.15‑0.25％、锆0.03‑0.05％、铈0.03％‑0.06％，余量为铁及铸造伴生不可避免的杂质。本发明能够大大提高薄壁化灰铸铁件的强度与加工性能，解决高温高扭力工作环境下灰铸铁件易断裂的问题。
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公开(公告)号：CN112642999A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011332716.3
申请日：2020-11-24
Applicant: 苏州勤堡精密机械有限公司
Inventor： 王海伟
Abstract: 本发明揭示了一种柴油机缸盖高精度组芯工艺，其包括制造出底板砂芯、盖板砂芯以及内置砂芯，将底板砂芯和盖板砂芯的装配面朝下放置在一平面度小于0.5mm的平板治具上，并用一防变形压块压持住；将内置砂芯与底板砂芯进行组装得到装配砂芯，并利用高精度检具对装配砂芯上的基准检测点进行高度差检测，控制高度差异在0.3mm以内；将装配砂芯与盖板砂芯进行水基涂料泡涂，在其表面形成一层涂层；将涂层中的水分烘干；再将底板砂芯与盖板砂芯的装配接触面上的涂层清除；将盖板砂芯装配在底板砂芯上，利用夹具夹紧，待粘结剂凝固后拆掉夹具，完成组芯。本发明可保障装配在一起的所有砂芯的位置精度在设计要求误差范围内，能够有效的保障缸盖成型的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN104959889A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410814393.X
申请日：2014-12-25
Applicant: 苏州勤美达精密机械有限公司 , 苏州勤堡精密机械有限公司 , 吴进修
Inventor： 吴进修
CPC classification number: B24B9/04 , B24B27/0076 , B24B41/00 , B24B41/02 , B24B41/067 , B24B55/02 , B24B55/06
Abstract: 本发明公开了一种金属件铸造后处理高效率磨削装置，包括：立柱，床身，工作台，主轴箱，磨头，变频主电机和夹具，所述立柱侧一侧连接有主轴箱，所述主轴箱的顶部设置有多个所述变频主电机，所述主轴箱中设置有多个与所述变频主电机相对应的联轴器，所述的联轴器与所述变频主电机之间均设置有主轴，所述的主轴的底部设置有多个所述的磨头，所述磨头的下部设置有工作台，所述工作台与所述磨头之间设置有多个所述夹具。湿式加工配合稳定的进给速度，实现了铸造后处理研磨的机械化作业，大幅改善作业人员劳动强度，提升生产效率，减少人工用量与成本，避免了粉尘所造成的环境污染、以及所带来的火灾、尘爆等安全隐患。
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