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公开(公告)号：CN117146632A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311111455.6
申请日：2023-08-31
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本公开的实施例提供了一种循环水调节方法、装置、设备及计算机可读存储介质。所述方法包括：采集反应釜的当前性能参数；根据所述当前性能参数，计算所述反应釜的放热量；根据所述反应釜的放热量和当前反应釜温差，计算所述反应釜的换热器所需的循环水量，其中，所述当前性能参数包括反应釜温设定值和所述反应釜的当前反应温度，所述当前反应釜温差为所述当前反应温度与所述反应釜温设定值的差值。以此方式，可以通过适时地调节循环水量以带走足够的热量从而使得反应釜能够维持所需的设定温度，同时确保循环水在每个阶段均能维持合理的量，以降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110642675B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN201810671196.5
申请日：2018-06-26
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C31/04 , C07C29/151 , C07C29/80
Abstract: 本发明公开了一种煤制甲醇节能工艺。所述的工艺方案包括煤气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等工艺过程。利用热水循环系统连接甲醇精馏单元、溴化锂制冷机组、变换单元，以冷冻水连接溴化锂制冷机组与低温甲醇洗单元，分别形成热水系统的大循环与冷冻水系统的小循环。连接方式为：高温热水自热水缓冲罐底部进入热水循环泵入口，经加压后进入甲醇精馏预塔热水再沸器，出再沸器热水进入溴化锂制冷机组，出溴化锂机组后，热水进入变换单元热水加热器，经热水加热器加热后热水回热水缓冲罐，形成闭路循环；溴化锂制冷机组所产冷冻水进入低温甲醇洗单元，与工艺物料换热后温度升高，冷冻水回水返回溴化锂制冷机组降温，形成闭路循环。
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公开(公告)号：CN119371381A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411404106.8
申请日：2024-10-09
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
IPC: C07D307/33 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/00
Abstract: 本发明提供一种1,4‑丁二醇制备γ‑丁内酯的方法和装置，该方法包括以下步骤：对经精馏处理得到的γ‑丁内酯进行第一压缩处理，得到压缩γ‑丁内酯；将所述压缩γ‑丁内酯作为第一热介质，对所述精馏处理的再沸体系和/或脱轻处理的再沸体系进行第一换热处理，得到第一降温γ‑丁内酯。该方法对体系内的热量实现深度回收，解决了行业内余热被浪费问题，实现了生产的低能耗和低成本。
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公开(公告)号：CN116294339B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202111564741.9
申请日：2021-12-20
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种将码头卸载LPG携带的冷量回收用于DMC工艺的方法，基于该方法能大幅压缩冷量回收系统容积，极大削减了系统投资、占地及施工难度。单个冷量回收周期的方法步骤包括:在码头卸载LPG期间，将码头卸载的LPG持续通过码头输出管线送入取冷换热器，所述储冷罐中的换热介质能在二者之间循环流动；在所述码头卸载LPG期间，同时将DMC工艺中待预冷的二氧化碳料流送入用冷换热器，储冷罐中的换热介质能在二者之间循环流动；当码头卸载LPG完毕时，关闭所述第一循环管线上用于控制所述第一循环管线通断的阀门；当自码头卸载LPG开始时起，时间持续到预定的用冷时长时，使换热介质在储冷罐和旁路循环管线之间闭路循环。
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公开(公告)号：CN113468736B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202110708255.3
申请日：2021-06-25
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种蒸汽系统运行方案的确定方法及装置，用以降低蒸汽系统运行成本。所述方法包括：建立二氧化碳排放成本、燃料成本与电量成本之和的目标函数；构建关于蒸汽系统中各个设备的质量平衡与能量平衡条件；构建蒸汽系统中各个设备的最大能力以及管道流量的上下限约束条件；基于构建的所述质量平衡与能量平衡条件，以及所述上下限约束条件求解所述目标函数的最小值；至少根据所述目标函数取最小值时所定的燃料种类确定所述蒸汽系统的运行方案。采用本发明所提供的方案，对蒸汽系统的运行方案进行优化，使蒸汽系统在满足蒸汽流量需求的情况下所需成本最小，从而降低了蒸汽系统的运行成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112307635B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202011216995.7
申请日：2020-11-04
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(福建)有限公司
IPC: G06F30/20 , F01K11/00 , G06F111/04 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开一种蒸汽系统扩能改造优化方法、电子设备及存储介质，方法包括：获取现有蒸汽系统的设计变量；基于设计变量，构建关于现有蒸汽系统及待改造蒸汽系统的各个透平、各级蒸汽总管及其减温减压器的质量平衡公式与能量平衡公式；建立能力约束条件；建立用量约束条件；建立目标函数；求解目标函数，得到待改造蒸汽系统新增锅炉、新增减温减压器、新增透平和新增蒸汽总管的设计变量。本发明在满足企业各生产装置不同生产负荷下蒸汽需求的前提下，充分利用现有设备能力以减少新增设备投资，并在确保蒸汽系统实际运行过程中的安全、稳定的前提下，通过系统优化自动获得现有蒸汽系统综合成本最低的改造方案，有助于提高企业的经济竞争力。
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公开(公告)号：CN112250538B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202011267612.9
申请日：2020-11-13
Applicant: 万华化学集团股份有限公司(CN) , 万华化学(宁波)有限公司(CN)
Abstract: 本发明提供一种异丙苯产品精制工艺流程，包括如下步骤：(1)将来自烷基化反应器的产物与来自烷基化转移反应器的产物输送至原料混合器进行混合得到混合进料；(2)将所述混合进料输送至高压脱重塔，高压脱重塔的塔顶采出物输送至脱轻塔，高压脱重塔的塔釜采出物输送至低压脱重塔；(3)所述脱轻塔的塔釜采出物为异丙苯产品送入产品罐；(4)所述低压脱重塔的塔釜采出物为包括多异丙苯的重组分，所述低压脱重塔的塔顶采出物为异丙苯产品送入产品罐。本发明中的方案通三塔精馏分离能够提高异丙苯产品的纯度，并且通过将脱重塔拆分为高、低压两塔，能够方便地进行双效精馏换热，节省公用工程的消耗。
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公开(公告)号：CN112250538A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011267612.9
申请日：2020-11-13
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明提供一种异丙苯产品精制工艺流程，包括如下步骤：(1)将来自烷基化反应器的产物与来自烷基化转移反应器的产物输送至原料混合器进行混合得到混合进料；(2)将所述混合进料输送至高压脱重塔，高压脱重塔的塔顶采出物输送至脱轻塔，高压脱重塔的塔釜采出物输送至低压脱重塔；(3)所述脱轻塔的塔釜采出物为异丙苯产品送入产品罐；(4)所述低压脱重塔的塔釜采出物为包括多异丙苯的重组分，所述低压脱重塔的塔顶采出物为异丙苯产品送入产品罐。本发明中的方案通三塔精馏分离能够提高异丙苯产品的纯度，并且通过将脱重塔拆分为高、低压两塔，能够方便地进行双效精馏换热，节省公用工程的消耗。
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公开(公告)号：CN110642675A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810671196.5
申请日：2018-06-26
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C31/04 , C07C29/151 , C07C29/80
Abstract: 本发明公开了一种煤制甲醇节能工艺。所述的工艺方案包括煤气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等工艺过程。利用热水循环系统连接甲醇精馏单元、溴化锂制冷机组、变换单元，以冷冻水连接溴化锂制冷机组与低温甲醇洗单元，分别形成热水系统的大循环与冷冻水系统的小循环。连接方式为：高温热水自热水缓冲罐底部进入热水循环泵入口，经加压后进入甲醇精馏预塔热水再沸器，出再沸器热水进入溴化锂制冷机组，出溴化锂机组后，热水进入变换单元热水加热器，经热水加热器加热后热水回热水缓冲罐，形成闭路循环；溴化锂制冷机组所产冷冻水进入低温甲醇洗单元，与工艺物料换热后温度升高，冷冻水回水返回溴化锂制冷机组降温，形成闭路循环。
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公开(公告)号：CN119143572A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411280153.6
申请日：2024-09-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
IPC: C07C17/383 , B01D3/14 , B01D3/42 , C07C19/12
Abstract: 本发明提供一种1‑氯‑1,1‑二氟乙烷分离纯化方法与装置，包括以下步骤：1)对待分离混合物进行脱酸‑脱水处理，得到第一中间体；所述待分离混合物包括1‑氯‑1,1‑二氟乙烷、2‑氯‑1,1‑二氟乙烷、1,1‑二氟乙烷、氯化氢；2)对所述第一中间体进行加压处理和换热液化处理后，得到液相中间体；3)对所述液相中间体依次进行脱轻处理和脱重处理，得到所述1‑氯‑1,1‑二氟乙烷；其中，所述换热液化处理的换热介质来源于所述脱重处理的回流重组分，本发明提供的分离纯化方法能够实现产物高效分离，提高资源和能源使用效率。
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