基于机器人手眼视觉反馈的高精度凸焊误差补偿系统

    公开(公告)号:CN113118604B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202110442438.5

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明属于机器视觉、图像处理与机器人控制领域,尤其是一种基于机器人手眼视觉反馈的高精度凸焊误差补偿系统,针对现有的机器人螺母凸焊工艺中,由于工件自身制造误差导致的机器人示教焊接轨迹偏差问题,现提出如下方案,其包括深度相机、焊接设备、凸焊电极、焊接机器人、目标焊孔,所述深度相机和凸焊电极均设于焊接设备的一侧,目标焊孔位于凸焊电极的下方,焊接机器人位于焊接设备的外侧,通过深度相机采集工件焊接点区域的RGB图像和深度图像;提取RGB图像的焊孔ROI区域,并进行Canny边缘检测,获取边缘图像,本发明有效解决了工件制造导致的焊接轨迹误差,提高了机器人自动化螺母凸焊工艺的焊接精度和质量。

    基于模板匹配的无纹理平面结构工业零件识别和6D位姿估计方法

    公开(公告)号:CN113034600B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202110443857.0

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明属于机器视觉、图像处理技术领域,尤其是基于模板匹配的无纹理平面结构工业零件识别和6D位姿估计方法,针对现有的方式的适用范围小柔性化程度低,无法实现无序堆叠工件的上下料的问题,现提出如下方案,其首先通过RGB‑D相机采集堆叠工件的RGB图像和深度图,基于2D模板匹配对RGB图像进行工件识别分类和2D图像定位;将深度图转换3D点云,对点云图像进行滤波处理剔除背景点云和噪声点云干扰,并对滤波处理后的点云进行欧式聚类分割,获得单个工件实例点云;对单一零件点云进行RANSAC平面拟合,利用拟合平面的参数方程和工件中心的2D图像像素坐标估计物体在相机坐标系下的6D位姿。

    基于机器人手眼视觉反馈的高精度凸焊误差补偿系统

    公开(公告)号:CN113118604A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110442438.5

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明属于机器视觉、图像处理与机器人控制领域,尤其是一种基于机器人手眼视觉反馈的高精度凸焊误差补偿系统,针对现有的机器人螺母凸焊工艺中,由于工件自身制造误差导致的机器人示教焊接轨迹偏差问题,现提出如下方案,其包括深度相机、焊接设备、凸焊电极、焊接机器人、目标焊孔,所述深度相机和凸焊电极均设于焊接设备的一侧,目标焊孔位于凸焊电极的下方,焊接机器人位于焊接设备的外侧,通过深度相机采集工件焊接点区域的RGB图像和深度图像;提取RGB图像的焊孔ROI区域,并进行Canny边缘检测,获取边缘图像,本发明有效解决了工件制造导致的焊接轨迹误差,提高了机器人自动化螺母凸焊工艺的焊接精度和质量。

    基于模板匹配的无纹理平面结构工业零件识别和6D位姿估计方法

    公开(公告)号:CN113034600A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110443857.0

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明属于机器视觉、图像处理技术领域,尤其是基于模板匹配的无纹理平面结构工业零件识别和6D位姿估计方法,针对现有的方式的适用范围小柔性化程度低,无法实现无序堆叠工件的上下料的问题,现提出如下方案,其首先通过RGB‑D相机采集堆叠工件的RGB图像和深度图,基于2D模板匹配对RGB图像进行工件识别分类和2D图像定位;将深度图转换3D点云,对点云图像进行滤波处理剔除背景点云和噪声点云干扰,并对滤波处理后的点云进行欧式聚类分割,获得单个工件实例点云;对单一零件点云进行RANSAC平面拟合,利用拟合平面的参数方程和工件中心的2D图像像素坐标估计物体在相机坐标系下的6D位姿。

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