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公开(公告)号：CN117733068A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311740232.6
申请日：2023-12-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22C7/02 , B22C9/04 , B22C9/12 , B22D18/06 , B22D46/00 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种变厚度铸型及其制备方法、参数测量和参数标定方法，变厚度铸型的制备方法包括：提供一棒状浇道蜡模；提供多个等厚度或变厚度的片状蜡模，于棒状浇道蜡模上沿长度方向等间隔形成多个凹槽，将片状蜡模插入凹槽中并粘结，形成组树；按照自下而上的顺序，自第一层片状蜡模开始依次进行阶梯分层沾浆淋沙工艺，每次或每间隔预设次数的沾浆位置沿着组树方向逐次提升一个组树间距，直至最后一层片状蜡模；对组树进行统一的封浆处理，并在吹风条件下干燥；对组树进行脱蜡处理，得到变厚度铸型。本发明可以快速高效并节省材料地制备变厚度型壳和型壳试片，实现陶瓷型壳力学性能参数的准确测量和界面换热系数的高效精确标定。
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公开(公告)号：CN114226641A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111530476.2
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种基于节点位移传递的熔模精密铸件反变形设计方法，包括：在仿真分析软件中进行蜡模注射成型模拟，导出蜡模翘曲变形的STL文件，将蜡模翘曲变形的STL文件导入铸造模拟软件进行浇注凝固过程模拟，导出铸件节点位移STL文件，计算最近邻节点，根据最近邻节点计算铸件与初始几何网格文件对应所有节点位置法向量方向的变形量；根据实际熔模铸造过程扫描点云文件计算节点位移，扫描获得蜡模成型后的点云文件和铸件的点云文件，计算出所有节点位移；最后将模拟结果或者实际结果的位移矢量反加到初始几何获得反变形后的几何模型。本发明能够实现在不同工序中全节点位移的传递，在模拟和实验中均能获得精确的反变形设计，实现铸件尺寸的精确控制。
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公开(公告)号：CN118260880A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410347987.8
申请日：2024-03-26
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/20 , G06F119/14 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供一种液态精密成型尺寸精度自优化方法，包括：提供模具内腔型面容差设计模型，开模试制后获取试验铸件尺寸数据；根据试验铸件尺寸数据、模具内腔型面模型和名义铸件模型，重构模具内腔型面到试制铸件的拉格朗日变形场以及名义铸件模型到试制铸件的拉格朗日偏差场；基于所述模具内腔型面容差设计模型和拉格朗日偏差场，对所述模具内腔型面容差设计模型进行反向补偿，生成最优模具内腔型面反变形模型，基于该最优模型修模后投产。本发明能够实现精准、定量的液态精密成型尺寸精度控制。
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公开(公告)号：CN118228408A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410347981.0
申请日：2024-03-26
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种液态精密成型无系统误差的一步反变形解耦补偿量计算法，包括：根据需要进行反变形设计的工艺流程，提供源模型、目标模型与名义模型；计算从源模型到目标模型的等效收缩率，基于等效收缩率，得到放缩后的源模型；基于放缩后的源模型和目标模型，逐网格节点比对，得到拉格朗日场；基于等效收缩率和拉格朗日场，定义均匀收缩分量与翘曲变形分量的相互作用关系式；根据关系式，列出以均匀收缩分量和翘曲变形分量为自变量的总变形拉格朗日场的控制方程，并基于方程，得到消除系统误差的反变形解耦补偿量计算公式，确定最优反变形尺寸。本发明能够实现反变形模型的一步、精准重构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118211339A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410347983.X
申请日：2024-03-26
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供一种考虑预测偏差与波动容差的模具型面修形稳健设计方法，包括：S1、对名义铸件模型进行网格划分，设计数值模拟计算的试验参数并划分为多个参数组合；S2、采用数值仿真方法计算各参数组合下液态精密成型多流程中的型面网格模型的尺寸变形，导出变形铸件型面网格模型；S3、获取变形铸件型面网格模型与名义铸件模型各网格节点的偏差矢量，并进行反向位移补偿；S4、重复步骤S2和S3，直至偏差矢量在容许范围内，获得各参数组合下的多个反变形模具内腔型面模型；S5、刚性配准后计算各参数组合下多个反变形模具内腔型面模型的交集，作为模具内腔型面容差设计模型。本发明能够提升铸件尺寸精度，避免二次开模问题。
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公开(公告)号：CN116127638A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310024321.4
申请日：2023-01-09
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06T17/20 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/18 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供一种基于曲率法的熔模铸件型壳三维实体网格生成方法，包括：在三维制图软件中设计熔模铸件的几何模型，导出三角面网格格式的STL文件，计算所有节点的法向量；用型壳的三角面网格代替实际型壳，计算出型壳所有节点主曲率极大值并获取对应的型壳厚度，构建曲率和厚度之间的函数关系；将函数关系应用到新的铸件上，计算铸件表面点云法向量，并确定型壳所有节点在法向量方向偏移距离T后的节点坐标，获得型壳外表面的点云；将铸件的网格节点作为型壳内表面，结合型壳外表面的点云，采用delaunay三角剖分方法获得熔模铸件的三维实体网格。本发明能够更加准确地进行铸件成形过程温度场和应力场模拟。
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公开(公告)号：CN118228407A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410347978.9
申请日：2024-03-26
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/20 , G06F113/22 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种液态精密成型尺寸变形拉格朗日场自主学习方法，包括：S1、根据需要进行拉格朗日场重构的工艺流程，提供源模型与目标模型；S2、根据源模型配准目标模型；S3、构建由源模型到配准后目标模型的距离项；S4、构建由源模型到变形后源模型的变形能量项；S5、构建并求解能量‑距离二次泛函最小化模型，优化求解后，更新源模型节点坐标，得到变形后源模型；S6、重复步骤S2‑S5，直到变形后源模型与目标模型的距离小于容许值；S7、基于初始与变形后源模型节点坐标变化，得到各节点的位移变化，得到源模型型面上的拉格朗日场。本发明以三维扫描数据作为输入，自主学习得到液态精密成型任意流程中尺寸变形的拉格朗日场。
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公开(公告)号：CN117688840A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311754406.4
申请日：2023-12-19
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G06N5/04 , G06N5/01 , G06N5/022 , G06F40/30 , G06F40/253 , G06F16/36 , G06N3/042 , G06N3/045 , G06F111/10 , G06F111/04
Abstract: 本发明提供了一种基于语义推理的知识图谱驱动多流程集成仿真方法及系统，通过语义推理方法，获得数值仿真知识图谱推理链，并利用推理链节点上的抽象语法树属性生成域特定语言，通过对域特定语言的执行，与操作系统和仿真求解器进行交互，实现了对多流程仿真任务的快速解析、脚本复用、高效执行和实时监控，提高了仿真速度和效率。域特定语言调用仿真求解器与脚本运行函数API接口，实现与不同仿真软件和平台的无缝集成。本发明提供的方法及系统让复杂多流程的集成仿真与优化工作从高难度且不可复用的语法编程驱动模式转变为灵活度高且复用性强的语义编程驱动仿真与优化模式。
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公开(公告)号：CN114226641B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202111530476.2
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种基于节点位移传递的熔模精密铸件反变形设计方法，包括：在仿真分析软件中进行蜡模注射成型模拟，导出蜡模翘曲变形的STL文件，将蜡模翘曲变形的STL文件导入铸造模拟软件进行浇注凝固过程模拟，导出铸件节点位移STL文件，计算最近邻节点，根据最近邻节点计算铸件与初始几何网格文件对应所有节点位置法向量方向的变形量；根据实际熔模铸造过程扫描点云文件计算节点位移，扫描获得蜡模成型后的点云文件和铸件的点云文件，计算出所有节点位移；最后将模拟结果或者实际结果的位移矢量反加到初始几何获得反变形后的几何模型。本发明能够实现在不同工序中全节点位移的传递，在模拟和实验中均能获得精确的反变形设计，实现铸件尺寸的精确控制。
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