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公开(公告)号：CN118516518A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410602351.3
申请日：2024-05-15
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺，包括以下步骤：(1)先将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢工件进行一次退火，随后取出空冷；(2)再将工件进行二次退火，随后取出空冷；(3)接着将工件进行奥氏体化处理，随后取出置于冷却水中淬火冷却至室温；(4)将奥氏体化并淬火冷却至室温的工件依次进行一次深冷处理、调整处理、二次深冷处理；(5)最后将二次深冷处理后工件进行回火处理，即完成。采用本发明对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行热处理后的屈服强度≥1180MPa，抗拉强度≥1350MPa，断后伸长率≥15％，短流程热处理工艺对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能不存在损耗，实现了缩短工艺流程的同时不降低13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能。
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公开(公告)号：CN112301389A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011177883.5
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备铂铝涂层的方法，包括以下步骤：(1)电镀铂；(2)清理零件表面污物；(3)预扩散处理；(4)渗剂配制；(5)高温气相渗铝：将零件和渗铝渗剂于1000～1100℃下保温5～7h进行高温气相渗铝，得渗铝后的零件；(6)吹砂清理，得带有铂铝涂层的零件。本发明的铂铝涂层可应用于新一代涡桨/涡轴发动机涡轮部件，提高其使用温度和工作寿命。由于有Pt元素的改性，涂层服役温度可提升至1100℃，在950℃以上可长期使用。
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公开(公告)号：CN110923621A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911049317.3
申请日：2019-10-31
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
IPC: C23C10/04
Abstract: 本发明公开了一种铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用，铝铬共渗的防护涂料，包括金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂；金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂的体积比为4.5～5.1∶0.7～1.1∶0.2～0.4∶3.8～4.3∶10。本发明的铝铬共渗的防护涂料，将铝铬共渗的防护涂料涂覆在非渗面的基体上，金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆在1025℃～1080℃区间内固体粉末铝铬共渗时，阻止活性铝元素、铬元素进入基体，防止非渗部位形成渗层。粘结剂将金属镍、金属铬、金属铝和氧化锆转化成均匀、致密的防护层，粘在基体表面上，防止防护层脱落。上述铝铬共渗的防护涂料已成功应用到铝铬共渗的零件上，防护效果的指标合格率为100％。
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公开(公告)号：CN107267912A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710514101.4
申请日：2017-06-28
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
IPC: C23C10/04
CPC classification number: C23C10/04
Abstract: 本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用，该渗铝防护涂料主要由金属镍、氧化锆和粘结剂配制而成，金属镍、氧化锆与粘结剂的体积比为0.7～1.3∶0.7～1.3∶2。该渗铝防护涂料，原料常见易得，价格低廉，成本低；900℃以下固体粉末渗铝只需要涂覆2～3层即可；能够满足渗铝温度在600℃～1020℃的区间内固体粉末渗铝时的防护要求；该渗铝防护涂料在渗铝完成后清理容易，将防护涂料敲碎即可与防护基体分离，无残留；防护涂料的原料为中性，不腐蚀防护基体，不会与高温合金基体发生反应；防护涂层渗铝后不会自动剥落，能将防护涂料与渗剂物理分离，不污染渗剂。
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公开(公告)号：CN112195437B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202011177880.1
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
IPC: C23C10/56
Abstract: 本发明公开了一种铝铬共渗渗剂及其应用，本发明之铝铬共渗渗剂，主要包括以下重量百分比的原料：50－53％Al2O3，38－42％Cr粉，7－9％Al粉,0.3－0.5％NH4Cl。本发明还包括所述铝铬共渗渗剂的应用，其用于制备铝铬渗层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)渗剂焙烧；(3)渗剂空烧；(4)吹砂；(5)铝铬共渗；(6)清洗；(7)扩散；(8)吹砂。本发明通过研制铝铬共渗渗剂，并匹配相应的铝铬共渗工艺，满足零部件铝铬渗层深度、组织、成分、抗氧化性、抗燃气腐蚀性、耐蚀性等相关要求，取代进口渗剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112195437A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011177880.1
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
IPC: C23C10/56
Abstract: 本发明公开了一种铝铬共渗渗剂及其应用，本发明之铝铬共渗渗剂，主要包括以下重量百分比的原料：50－53％Al2O3，38－42％Cr粉，7－9％Al粉,0.3－0.5％NH4Cl。本发明还包括所述铝铬共渗渗剂的应用，其用于制备铝铬渗层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)渗剂焙烧；(3)渗剂空烧；(4)吹砂；(5)铝铬共渗；(6)清洗；(7)扩散；(8)吹砂。本发明通过研制铝铬共渗渗剂，并匹配相应的铝铬共渗工艺，满足零部件铝铬渗层深度、组织、成分、抗氧化性、抗燃气腐蚀性、耐蚀性等相关要求，取代进口渗剂。
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公开(公告)号：CN112301389B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011177883.5
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备铂铝涂层的方法，包括以下步骤：(1)电镀铂；(2)清理零件表面污物；(3)预扩散处理；(4)渗剂配制；(5)高温气相渗铝：将零件和渗铝渗剂于1000～1100℃下保温5～7h进行高温气相渗铝，得渗铝后的零件；(6)吹砂清理，得带有铂铝涂层的零件。本发明的铂铝涂层可应用于新一代涡桨/涡轴发动机涡轮部件，提高其使用温度和工作寿命。由于有Pt元素的改性，涂层服役温度可提升至1100℃，在950℃以上可长期使用。
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公开(公告)号：CN110923621B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201911049317.3
申请日：2019-10-31
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
IPC: C23C10/04
Abstract: 本发明公开了一种铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用，铝铬共渗的防护涂料，包括金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂；金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂的体积比为4.5～5.1∶0.7～1.1∶0.2～0.4∶3.8～4.3∶10。本发明的铝铬共渗的防护涂料，将铝铬共渗的防护涂料涂覆在非渗面的基体上，金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆在1025℃～1080℃区间内固体粉末铝铬共渗时，阻止活性铝元素、铬元素进入基体，防止非渗部位形成渗层。粘结剂将金属镍、金属铬、金属铝和氧化锆转化成均匀、致密的防护层，粘在基体表面上，防止防护层脱落。上述铝铬共渗的防护涂料已成功应用到铝铬共渗的零件上，防护效果的指标合格率为100％。
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公开(公告)号：CN117403177A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311356826.7
申请日：2023-10-18
Applicant: 中国航发南方工业有限公司 , 湖南兴弘新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种渗剂及其制备镍基高温合金件渗铝层的工艺，渗剂包括按如下质量分数配比的原料：铝粉18％～22％，氯化氨0.5％～1.2％，其余为煅烧型氧化铝。本发明采用新的原料和配比配制渗剂，渗剂铝含量适中，能很好地满足渗层要求；渗铝过程中优化的升温和保温参数对渗层的性能起到了至关重要的作用，保证了所制备的镍基高温合金件渗铝层深度、组织能满足设计要求，尤其针对航空发动机上的空芯涡轮叶片渗铝，其渗层抗氧化性、抗高温燃气腐蚀性、耐中性盐雾腐蚀性可满足涡轴、涡桨等发动机空心燃气涡轮叶片抗氧化、抗高温燃气腐蚀的要求；本发明配制的渗剂可重复利用，且能保证渗层深度、渗层组织和铝含量处于合格范围内。
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公开(公告)号：CN116815112A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310801596.4
申请日：2023-07-03
Applicant: 中国航发南方工业有限公司
IPC: C23C10/08
Abstract: 本发明公开了一种用于渗金属过程的榫头非渗面保护方法及航空发动机，包括：S1.设置底层包覆，对涡轮转子叶片第一齿及第一齿以下部位进行包覆；S2.涂覆底层防护涂料至橼板下表面；S3.设置外层包覆，对橼板及橼板以下部位进行包裹；S4.涂覆外层防护涂料；S5.按渗铝工艺进行气相渗铝获得目标工件；S6.检验。使用本防护方法能够在900℃～1000℃温度时对高温渗铝叶片的非渗部位提供有效防护，防护后的非渗铝面无漏渗，且操作简单、快捷，无需使用特定的工装夹具、辅助设备，降低成本。
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