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公开(公告)号：CN112048629A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010417456.3
申请日：2020-05-18
Applicant: 上海大学 , 中信金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝硅合金用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的制备方法，包括以下步骤：a.原料的称量；b.Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的熔炼。本发明制备的Al‑Ti‑Nb‑B细化剂以Nb2O5作为Nb源的引入，大幅降低了原料成本；在制备效果上，可将铝硅合金中的α‑Al的晶粒尺寸细化至220微米，满足工业认可标准。Nb通过铝热反应引入细化剂，实现了Al‑Ti‑Nb‑B细化剂中第二相MB2和MAl3的细小弥散分布，提升Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的细化性能。本发明方法能大幅降低Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的制备成本，制备方法简便，适用于工业上大规模生产。
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公开(公告)号：CN110358950A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910631039.6
申请日：2019-07-12
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种亚共晶铸造铝硅合金变质方法，按元素质量百分数为Si：6.000-12.600％；Sr：0.001-0.150％，La或RE：0.020-0.122％，B：0.001-0.150％，并且Sr/B质量比不大于1.351，La/B或RE/B质量比在1-5之间；余量为Al进行备料，并经过熔化、精炼除气、加料和保温浇铸过程进行熔炼铸造得到铝硅合金，变质等级为4-6级，变质有效期为2-3小时。本发明使Sr、La、B总投料量降低62.3-72.5％，改性元素的质量分数之和仅为0.022-0.237％；生产时间降低37.5-52.0％，仅需60-100分钟，具有极高经济价值。
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公开(公告)号：CN109385544A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811078661.0
申请日：2018-09-17
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明提供一种铸造铝硅合金用Al-M-B晶粒细化剂及其制备方法。铸造铝硅合金用Al-M-B细化剂成分为85.0～96.0％的Al，3.5～10.0％的M，0.5～5.0％的B，其含有细化质点物相MAl3及MB2，Al-M-B晶粒细化剂采用原料为Al块、K2TiF6粉、Nb粉和KBF4粉，采用氟盐法制备，通过熔炼制备Al-M-B合金。本发明制备的Al-M-B细化剂，可将高硅铝合金合金中α-Al的晶粒尺寸细化至700微米以下，最优可达200微米以下；减少了Nb用量，降低了原料成本；性能持久，不易沉降失效，保温2小时细化效果仍可小于350微米；制备所需设备条件简单，操作方便，适于工业生产。
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公开(公告)号：CN108251675A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711426257.3
申请日：2017-12-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝硅合金用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂及其制备方法及应用。铸造铝硅合金用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂，其成分为96.20~98.90 wt.%Al，0.30~1.30wt.%Ti，0.50~2.0wt.%Nb，0.30~0.50 wt.%B。其含有质量百分数为2~4%，颗粒尺寸为小于20微米的细化质点物相MAl3及MB2，M为Ti或Nb。其制备方法包括以下步骤：a.原料的称量；b.Ti‑Nb‑B中间合金的熔炼；c.Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的熔炼。一种应用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂于铸造铝硅合金的方法和步骤为：a.熔化铝硅合金；b.加入Al‑Ti‑Nb‑B细化剂；c.浇铸。本发明制备的Al‑Ti‑Nb‑B细化剂可将铝硅合金中的α‑Al的晶粒尺寸细化至150~450微米；大幅减少Nb含量，降低了原料成本；保证了制备Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的成分及组织均匀性。
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公开(公告)号：CN110358950B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910631039.6
申请日：2019-07-12
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种亚共晶铸造铝硅合金变质方法，按元素质量百分数为Si：6.000‑12.600％；Sr：0.001‑0.150％，La或RE：0.020‑0.122％，B：0.001‑0.150％，并且Sr/B质量比不大于1.351，La/B或RE/B质量比在1‑5之间；余量为Al进行备料，并经过熔化、精炼除气、加料和保温浇铸过程进行熔炼铸造得到铝硅合金，变质等级为4‑6级，变质有效期为2‑3小时。本发明使Sr、La、B总投料量降低62.3‑72.5％，改性元素的质量分数之和仅为0.022‑0.237％；生产时间降低37.5‑52.0％，仅需60‑100分钟，具有极高经济价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110157935B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201910574449.1
申请日：2019-06-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝硅合金用Al‑V‑B细化剂、其制备方法及应用，Al‑V‑B细化剂，的化学元素组成和质量百分比为铝80.0‑95.8％，钒2.1‑10.0％，硼2.1‑10.0％；其物相组成由基体为铝固溶体α‑Al和颗粒尺寸为2‑100微米的质点颗粒构成。质点颗粒物相为同时包含VAl3相、VB2相和AlB2相。在铸造铝硅合金应用中，使铸造铝硅合金中α‑Al的晶粒尺寸细化至220微米以下。其制备方法为氟盐法，包括以下步骤：先进行原料的称量；再进行Al‑V‑B合金熔炼。本发明Al‑V‑B细化剂细化效果可达184微米，满足铝工业认可标准的≤220μm；制备方法简便，适于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN108251675B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201711426257.3
申请日：2017-12-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝硅合金用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂及其制备方法及应用。铸造铝硅合金用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂，其成分为96.20~98.90 wt.%Al，0.30~1.30 wt.%Ti，0.50~2.0 wt.%Nb，0.30~0.50 wt.%B。其含有质量百分数为2~4%，颗粒尺寸为小于20微米的细化质点物相MAl3及MB2，M为Ti或Nb。其制备方法包括以下步骤：a.原料的称量；b.Ti‑Nb‑B中间合金的熔炼；c.Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的熔炼。一种应用Al‑Ti‑Nb‑B细化剂于铸造铝硅合金的方法和步骤为：a.熔化铝硅合金；b.加入Al‑Ti‑Nb‑B细化剂；c.浇铸。本发明制备的Al‑Ti‑Nb‑B细化剂可将铝硅合金中的α‑Al的晶粒尺寸细化至150~450微米；大幅减少Nb含量，降低了原料成本；保证了制备Al‑Ti‑Nb‑B细化剂的成分及组织均匀性。
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公开(公告)号：CN110157935A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910574449.1
申请日：2019-06-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝硅合金用Al-V-B细化剂、其制备方法及应用，Al-V-B细化剂，的化学元素组成和质量百分比为铝80.0-95.8％，钒2.1-10.0％，硼2.1-10.0％；其物相组成由基体为铝固溶体α-Al和颗粒尺寸为2-100微米的质点颗粒构成。质点颗粒物相为同时包含VAl3相、VB2相和AlB2相。在铸造铝硅合金应用中，使铸造铝硅合金中α-Al的晶粒尺寸细化至220微米以下。其制备方法为氟盐法，包括以下步骤：先进行原料的称量；再进行Al-V-B合金熔炼。本发明Al-V-B细化剂细化效果可达184微米，满足铝工业认可标准的≤220μm；制备方法简便，适于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN105861897A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610231218.7
申请日：2016-04-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及通过Nd?Mg?Ni?H体系相图设计具有长寿命的镁基储氢合金的方法：根据Nd?Mg?Ni?H体系数据库，计算储氢容量分布图，结合物相分布图，寻找出储氢容量高，且同时含Nd、Mg和Ni元素的三元化合物区域。所设计合金成分为NdxMg100?x?yNiy，x=4~17 at.%，y=8~14 at.%，主要含有Nd16Mg96Ni12和Nd4Mg80Ni8相，含有少量的Mg或Mg2Ni相。合金的制备以Nd、Mg和Ni金属块为原料，采用中频感应熔炼炉熔炼合金，然后在200~450℃之间高纯氩气或真空环境中进行热处理。本发明提供的Nd?Mg?Ni合金在300℃下循环寿命长达502~819次。
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公开(公告)号：CN107345282A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710511045.9
申请日：2017-06-29
Applicant: 上海大学
CPC classification number: C22C23/06 , B22F9/023 , C22C1/02 , C22C2202/04 , H01M4/383
Abstract: 本发明公开了一种催化相弥散分布的镁基纳米复合储氢材料及其制备方法，镁基纳米复合储氢材料，为含有弥散分布形式的REHx颗粒的Mg-Ni-RE合金，其成分按原子数百分比为75~88%Mg、4~14%Ni和5~15%RE(RE=Y,Gd,Er)。该合金粉末制备以Mg、Ni、RE为原料，首先熔炼成合金块，再将其研磨至粒径小于50目粉末；接着将合金粉末置于250~350℃及2~3MPa氢压下保温2~3小时，后保持温度抽真空1~2小时，即得到含弥散分布REHx颗粒的镁基纳米复合储氢材料。本发明制备的储氢材料300℃下最大吸氢量达3.3~5.8 wt.%，循环寿命达620次，具有产业化前景和应用价值。
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