用于电镀溶液检测的在线取样装置

    公开(公告)号:CN109781466A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910164381.X

    申请日:2019-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于电镀溶液检测的在线取样装置,本装置取样池和清洗池间隔平行布置,取样池底面间隔设有电镀溶液进口和第二出口、侧面上部设有第一出口,过滤器设于取样池内并且过滤器入口对准取样池底面的电镀溶液进口,取样器经所述横向和纵向移动单元驱动横移至取样池或清洗池上方并插入取样池或清洗池;第一蠕动泵输入端连接取样器、输出端连接至电镀溶液检测器,清洗液盒设于清洗池下方,第二蠕动泵输入端和输出端分别连接清洗液盒和清洗池,清洗池下部经管道连接清洗液盒。本装置克服传统电镀溶液在线检测的缺陷,有效避免过滤管道及取样管道的堵塞,确保电镀溶液在线检测的可靠性,从而提高电镀产品的质量。

    带钢表面涂层含水率红外光谱测量模型的建立方法

    公开(公告)号:CN103837491A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210474942.4

    申请日:2012-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种带钢表面涂层含水率红外光谱测量模型的建立方法,即本方法首先确定涂层样品含水率的测量波长并进行红外光谱吸收值校准,确定涂层样品的测量面积、红外光谱采集方式、红外光谱采集次数,对多个涂层样品含水率采用化学法测量和红外测量,对多个测量值采用回归计算,得到红外光谱测量带钢表面涂层含水率的一次或多次回归线性曲线,并对该曲线的红外光谱测量精度进行验证,得到能反映带钢表面涂层含水率的红外光谱测量模型。本方法建立带钢表面涂层含水率红外测量模型,可快速检测样品表面涂层含水率,无需进行样品涂层收集、人工测量等工序,极大提高工作效率,有效提高涂层涂覆的工艺控制水平和涂层质量。

    冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置

    公开(公告)号:CN103575574A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201210248356.8

    申请日:2012-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置,在线检测系统的主管路引出旁路,工艺介质由旁路经两个初级过滤器过滤并减压,工艺介质经过滤和减压后再经两个次级过滤器进一步过滤和减压,然后工艺介质经凝聚器进入在线分析仪,进入在线分析仪的工艺介质通过保温带加热和保温,凝聚器对工艺介质实施脱气泡,两个次级过滤器和凝聚器输出的工艺介质分别由两个调节流量计计量后返回在线检测系统主管路,其中各部件分别通过若干二通阀、三通阀和电动阀控制,若干电动阀由PLC控制器实施自动控制。本装置依据在线分析仪的要求对工艺介质作出相应前处理,保证分析仪处理的准确性以及在线检测系统稳定、可靠运行,有效提高了产品质量。

    全自动冷轧板材U弯涂层质量检测仪

    公开(公告)号:CN108931537B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201810783511.3

    申请日:2018-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种全自动冷轧板材U弯涂层质量检测仪,本检测仪中送样机器人将样品输送到U弯加工装置进行U弯样品加工,再将加工后的U弯样品输送到胶带粘贴和视觉检测装置的胶带粘贴位置;胶带粘贴和视觉检测装置将U弯样品上脱落的涂层粘贴到胶带上,并采用视觉检测胶带上涂层,转换成检测图谱,检测图谱通过智能终端与标准图谱比对,判断出冷轧板材U弯等级;带有脱落涂层的胶带粘合卷纸并在卷纸上打印标记,并将标记后的胶带保存备查,送样机器人、U弯加工装置以及胶带粘贴和视觉检测装置由智能终端控制并采集和处理视觉检测信号。本检测仪实现全自动化和无人化的U弯检测,提高检测效率,降低人力投入,确保U弯检测的准确性以及可信度。

    彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪及检测方法

    公开(公告)号:CN109556651A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710876910.X

    申请日:2017-09-25

    CPC classification number: G01D21/02

    Abstract: 本发明公开了一种彩涂板色差光泽和涂层膜厚检测仪及检测方法,本检测仪中柜体中部设有检测平台,读码器、膜厚测试单元、色差/光泽检测单元、上料盘、下料盘和中转槽分别错落设于检测平台,传送机器人悬挂于柜体顶面,智能终端设于柜体外并且与读码器、膜厚测试单元、色差/光泽检测单元和传送机器人电连接。本方法由传送机器人从上料盘抓取试样并经读码器读取代码、膜厚测试单元和色差/光泽检测单元分别测试正反面的色差光泽和涂层膜厚并传输至智能终端;检测完成后试样放入下料盘,智能终端存储、显示并上传试样代码以及检测数据。本检测仪及方法可对彩涂板色差光泽和涂层膜厚进行快速、高效和准确的检测,提高了检测精度,保证了彩涂板质量。

    钢板在线力学性能检测系统及方法

    公开(公告)号:CN108508061A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810195389.8

    申请日:2018-03-09

    CPC classification number: G01N27/00

    Abstract: 本发明公开了一种钢板在线力学性能检测系统及方法,本系统包括上位机、PLC控制器、钢板产线数据库、辊筒支架、机架、伺服升降器、保护罩壳、吹扫装置、激光测距传感器、电磁感应探头和探头升降器,机架设于辊筒支架内,伺服升降器设于机架并且升降保护罩壳,吹扫装置、激光测距传感器和电磁感应探头设于保护罩壳内并且探头升降器升降电磁感应探头。本方法由伺服升降器和探头升降器分别控制保护罩壳和电磁感应探头的升降,钢板运行正常时电磁感应探头提升至距钢板5mm,实现力学性能检测,否则电磁感应探头下降至原位,并由吹扫装置对电磁感应探头表面吹扫。本检测系统及方法实现钢板力学性能的实时检测,及时反馈检测数据,节省人力物力,提高产品合格率。

    带钢机械性能在线检测系统

    公开(公告)号:CN107520257A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201610455363.3

    申请日:2016-06-22

    Abstract: 本发明公开了一种带钢机械性能在线检测系统,本系统包括升降机构、控制机构、探头组件和智能终端;升降机构通过支撑底座和长/短行程升降单元使得升降平台升降及探头组件;控制机构由升降伺服驱动器和PLC控制器构成,并通过长行程升降单元驱动升降平台升降;探头组件由磁场发生器提供发射/接收探头的检测磁场并将接收的信号经前置放大器、滤波放大器和模数转换模块后得到检测信号,激光测距传感器的测距信号输入PLC控制器;智能终端接收模数转换模块的检测信号并与PLC控制器电连接。本系统实现带钢屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等机械性能的在线非接触性检测,提高了检测的准确性,对带钢轧制工艺调整和稳定产品质量具有指导意义。

    镀锡板酸洗时滞试验装置及方法

    公开(公告)号:CN106153526A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510184864.8

    申请日:2015-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种镀锡板酸洗时滞试验装置及方法,本装置的电动阀设于酸洗反应器投料口,电磁取样器设于电动阀上方,压力传感器检测酸洗反应器内压力并且信号传输至控制器,控制器通过执行器控制电磁取样器和电动阀。本方法设定电磁取样器投料后样品未反应的时间,加之压力传感器滞后时间为样品反应时间的校正值;试验得到酸洗时滞曲线并校正初始点,对该曲线进行最小二乘法曲线拟合,拟合得到的方程进行一阶微分,由一阶微分方程的恒定值点得到直线方程,直线方程得到的样品反应时间扣除样品反应时间的校正值得到酸洗时滞值。本试验装置及方法使试验过程自动操作和数据采集,试验过程精确控制,提高试验精度,准确评价镀锡板基板的耐腐蚀性能。

    镀锡板表面镀层质量全自动多功能测量系统

    公开(公告)号:CN102998470B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201110272495.X

    申请日:2011-09-15

    Abstract: 本发明涉及镀锡板的镀层测试,尤其涉及镀锡板镀层质量测量系统。一种镀锡板表面镀层质量全自动多功能测量系统,它包括一个PC机和一个恒电流源,所述恒电流源为多路恒电流源,所述的全自动多功能测量系统还包括:一个PLC,所述PC机和该PLC连接,并通过该PLC控制连接有:镀锡板表面镀锡量或合金锡量测量、钝化膜量、氧化膜量和镀层中铅测定所需要的样品处理液共四个自动测量子系统;所述PLC还连接有一个气路控制系统。本发明通过计算机控制,全自动完成样品正反两面的镀锡量/合金锡量、钝化膜量、氧化膜量的测试及铅测定样品处理液的制备等工作。

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