一种高导热率等温体控温辐照装置

    公开(公告)号:CN112393967B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202011391836.0

    申请日:2020-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种高导率等温体控温辐照装置,该装置包括:辐照胶囊、垫块、等温体和惰性气体层。辐照胶囊为辐照装置的外层保护壳体,为各部件及待辐照样品提供支撑,等温体利用自身核辐照发热特性为待测样品提供温度补偿,使待测样品处于均匀、稳定的温度环境下,惰性气体层置于辐照胶囊壳体内表面与等温体外表面之间的间隙内,进行保温,等温体与辐照胶囊接触面之间设置垫块进行隔热。本发明公开的辐照装置为核电材料的辐照考核提供了一个均匀、稳定的辐照温度环境,结构简单、可靠、成本低,为进行可靠的核电材料辐照试验提供了支撑。

    一种高功率燃料棒控温辐照装置

    公开(公告)号:CN113936826B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202111191615.3

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种高功率燃料棒控温辐照装置,该装置包括:辐照胶囊、控温对开套和惰性气体,辐照胶囊上设置定位台,控温对开套上设计用于调解温度的沟槽。本发明公开的高功率燃料棒控温辐照装置,适用于核燃料或核发热极高材料的辐照实验。本发明通过控温对开套将燃料棒的辐射热传递到辐照胶囊达到散热的目的;通过调整控温对开套外表面矩形沟槽的数量和沟槽尺寸,实现温度调控的目的;辐照胶囊中空腔体与控温对开套的顶部之间留有间隙,保证辐照实验结束后,燃料棒的顺利取出,以及为燃料棒包壳可能发生破损后气体释放留有空间;辐照胶囊外的定位凸台保证了控温辐照装置安装的稳定性。

    一种基于时间差进行中子检测的方法

    公开(公告)号:CN107064993B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710138567.9

    申请日:2017-03-09

    Abstract: 本申请公开了一种基于时间差进行中子检测的方法。本申请的中子检测方法,包括利用硼层对入射中子流进行反应,产生次级粒子;次级粒子在工作气体中电离;电子在阳极丝面产生的电场作用下,向阳极丝面漂移,并且在阳极丝面附近发生雪崩现象;在阳极丝面的上下两面各设置一个平行的读出丝面,上下读出丝面的读出通道上设延迟块单元,计算延迟块单元两端时间信号的时间差确定中子位置,将上下两个读出丝面分别定义为X向和Y向,以此确定入射中子流二维坐标。本申请的方法,通过测量延迟块单元两端信号时间差,来确定入射中子位置,并将设置于阳极丝面上下两面的读出丝面分别定义为X向和Y向确定入射中子的二维坐标,大大减少了电子学的读出路数。

    一种可连续调节电离室管道位置的装置及方法

    公开(公告)号:CN106875989B

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710154346.0

    申请日:2017-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种可连续调节电离室管道位置的装置及方法,目的在于解决现有电离室管道位置调节装置对电离室管道的位置调整非常困难,且调整是不连续的问题。本发明以现有电离室管道位置调节装置为基础,对装置的整体机构进行了全新的设计和改进,增加了转动调整件,并利用转动调整件与其他部件之间的相互配合,实现了电离室管道的连续调节,有效改变了现有电离室管道的调节方式,简化整体调节操作。本发明构思巧妙,设计合理,结构简单,使用方便,易于操作,具有较好的应用前景,值得大规模推广和应用。

    一种基于多层涂硼薄膜和多丝正比室的中子探测器

    公开(公告)号:CN106950592A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710138568.3

    申请日:2017-03-09

    CPC classification number: G01T3/00

    Abstract: 本申请公开了一种基于多层涂硼薄膜和多丝正比室的中子探测器。本申请的中子探测器包括至少一个中子检测单元,中子检测单元由平行的第一涂硼入射窗、第一读出丝面、阳极丝面、第二读出丝面和第二涂硼入射窗组成;两读出丝面分别由若干平行镀金钨丝排列而成,各读出丝面中两条镀金钨丝为一路读出通道连接一延迟块单元,各读出丝面延迟块单元串联后分别由两路信号引出,两读出丝面的镀金钨丝走向垂直;阳极丝面由若干平行镀金钨丝排列成,其镀金钨丝与第一读出丝面镀金钨丝走向相同。本申请的中子探测器,通过测量延迟块单元两端信号时间差,来确定入射中子位置,减少了电子学的读出路数;本申请的中子探测器制作可在国内完成,真正实现了国产化。

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