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公开(公告)号：CN106785102B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201611151326.X
申请日：2016-12-14
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/38
Abstract: 本发明公开了一种用于钠硫电池生产的金属陶瓷封接工装，包括碟簧封压装置，在所述碟簧封压装置下方与所述碟簧封压装置同轴设置，对钠硫电池组件进行支撑限位的下部限位装置，以及固定所述碟簧封压装置和所述下部限位装置的抱箍；所述碟簧封压装置包括碟簧内导向杆和高温碟簧；所述碟簧内导向杆竖直设置，所述高温碟簧套接在所述碟簧内导向杆的径向外侧，所述高温碟簧的底面通过位于所述碟簧内导向杆底部径向外侧的碟簧支撑环支撑；所述碟簧支撑环的内圆周与所述碟簧内导向杆底部的外圆周卡接，所述高温碟簧与所述碟簧支撑环的径向外侧套接碟簧外罩。其技术效果是：可大大降低设备的要求，有效提高钠硫电池陶瓷金属封接的效率。
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公开(公告)号：CN106711518A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611191760.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/39
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池正极的封装方法，包括下列步骤：正极半电池组装步骤：将底盖、外壳、钢铝过渡环、结构缓冲件和硫电极组装为正极半电池，其中底盖将所述外壳的底部封闭，所述钢铝过渡环连接所述外壳的顶部和所述结构缓冲件的底部；抽真空步骤：将负极半电池与所述正极半电池一起放入真空焊接箱内，并对所述真空焊接箱抽真空，抽真空过程中，所述负极半电池的正极封接环外圆周的内台阶与所述正极半电池的结构缓冲件顶部内圆周的外台阶之间留有竖直方向的间隙；真空焊接步骤：所述负极半电池的正极封接环外圆周的内台阶与所述正极半电池的结构缓冲件顶部内圆周的外台阶受力配合，并沿着所述内台阶和所述外台阶之间配合面进行真空激光焊接；通过泄真空步骤取出钠硫电池。
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公开(公告)号：CN103500856B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310485941.4
申请日：2013-10-17
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池，包括从外向内依次套接的外壳、电解质陶瓷管和储钠管，外壳与电解质陶瓷管径向之间形成正极室，电解质陶瓷管的顶面上固定有径向向外突出的陶瓷绝缘环，正极室通过L形金属环、槽形金属环和顶部金属环封闭；L形金属环分为垂直段和水平段，水平段的顶面与陶瓷绝缘环的底面固定；垂直段的内侧面与陶瓷绝缘环的外侧面固定，外侧面与外壳的内侧面分离，顶面高于陶瓷绝缘环的顶面；槽形金属环上设有内圈槽壁和外圈槽壁，内圈槽壁高于外圈槽壁，外圈槽壁的外侧面与L形金属环的垂直段的内侧面固定，顶部金属环连接槽形金属环的内圈槽壁的外侧面和外壳的内侧面。
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公开(公告)号：CN103123984B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210537646.4
申请日：2012-12-12
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池的玻璃封接工艺，用于将β陶瓷电解质管与α陶瓷环固定在一起。先将α陶瓷环套在β陶瓷电解质管的口部外周面，再在α陶瓷环和β陶瓷电解质管的上端面涂陶瓷专用胶水，使α陶瓷环与β陶瓷电解质管预连接在一起，同时通过工装校正确保α陶瓷环与β陶瓷电解质管的同心度；将玻璃环从β陶瓷电解质管的底部向上套在β陶瓷电解质与α陶瓷环之间，以构成封接组件；将封接组件放在加热炉进行预加热、高温封接及冷却。本发明的钠硫电池的玻璃封接工艺可以保证α陶瓷环与β陶瓷电解质管的同心度，进而提高了钠硫电池的质量。
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公开(公告)号：CN103500856A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310485941.4
申请日：2013-10-17
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池，包括从外向内依次套接的外壳、电解质陶瓷管和储钠管，外壳与电解质陶瓷管径向之间形成正极室，电解质陶瓷管的顶面上固定有径向向外突出的陶瓷绝缘环，正极室通过L形金属环、槽形金属环和顶部金属环封闭；L形金属环分为垂直段和水平段，水平段的顶面与陶瓷绝缘环的底面固定；垂直段的内侧面与陶瓷绝缘环的外侧面固定，外侧面与外壳的内侧面分离，顶面高于陶瓷绝缘环的顶面；槽形金属环上设有内圈槽壁和外圈槽壁，内圈槽壁高于外圈槽壁，外圈槽壁的外侧面与L形金属环的垂直段的内侧面固定，顶部金属环连接槽形金属环的内圈槽壁的外侧面和外壳的内侧面。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103123311A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210537092.8
申请日：2012-12-12
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明公开了一种用于陶瓷管的耐压检测设备，包括一箱体、测试夹具及增压系统。所述箱体的上部设置一测试腔，该测试腔的内部设有底座及框架，所述底座安装在所述测试腔的底板上；所述框架呈U形结构，它固定在所述底座的上端，该框架的两侧臂的上部分别安装一轴承，该框架的底壁中央开设一螺纹通孔，在该螺纹通孔中连接一螺杆和螺母；所述测试夹具通过所述轴承活动连接在所述框架上并可通过所述螺杆和螺母固定；所述增压系统连接在所述测试夹具上。本发明的耐压检测设备能适应不同种类的陶瓷管的耐静压强度及耐爆破压力测试要求，能快速、准确地进行测试、筛选，剔除其中有缺陷的，保证批量陶瓷管的强度。
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公开(公告)号：CN105502449B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510969690.6
申请日：2015-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: C01F7/02 , C04B35/113 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了无机材料领域一种β〞‑氧化铝粉体的制备方法，包括下列步骤：配料步骤：将用于引入Al2O3的铝源，用于引入Na2O的钠源，以及用于引入Li2O的锂源混合均匀，得到原料粉体；球磨步骤：以酒精作为球磨介质对原料粉体进行机械球磨，混合均匀后得到浆料；喷雾干燥步骤：通过喷雾干燥，使所述浆料中的酒精挥发，从而得到均匀混合的β〞‑氧化铝粉体；喷雾干燥中热空气进口温度高于热空气出口温度，热空气出口温度高于酒精的沸点，雾化盘转速为8000‑12500r/min。其工艺流程短，能耗低，所得的β〞‑氧化铝粉体适合烧制钠硫电池中陶瓷电解质管。
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公开(公告)号：CN106785104A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611191759.8
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/39
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池负极的封装方法，用于将包括电解质陶瓷管、安全管和负极密封盖的注钠件和负极极耳，封接在一起，包括下列步骤：注钠步骤：在真空条件下将液态金属钠注入注钠件中，并通过气压作用，使液态金属钠充满位于安全管和电解质陶瓷管之间的反应腔室；焊接固定步骤：将注钠件以及负极极耳，与真空焊接箱内的焊接夹具固定；抽真空步骤：先将真空焊接箱内的气压抽真空至10Pa以下，再向真空焊接箱内补充惰性气体，使真空焊接箱内的气压不超过2×104Pa；焊接步骤：使负极极耳的底面与负极密封盖的顶面同轴受力贴合，沿着负极极耳和负极密封盖外圆周之间的环形间隙进行激光焊接，将负极极耳与负极密封盖固定，形成钠硫电池负极；最后通过泄压步骤取出钠硫电池负极。
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公开(公告)号：CN106410212A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611136336.6
申请日：2016-12-12
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M4/76 , H01M10/054
CPC classification number: H01M4/76 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池正极集流体，包括从下至上依次同轴设置的底盖、外壳、钢铝过渡环和缓冲结构件，外壳呈内部中空结构；底盖封堵在所述外壳的下端开口，且所述底盖与所述外壳的底端通过激光焊接连接在一起；钢铝过渡环由下部的不锈钢环和上部的铝合金环组成，所述不锈钢环的顶端和铝合金环的底端通过摩擦焊接连接在一起；钢铝过渡环的底端与所述外壳的顶端通过激光焊接连接在一起；钢铝过渡环的顶端与所述缓冲结构件的底端通过激光焊接连接在一起。本发明的钠硫电池正极集流体，可有效防止正极活性物质的腐蚀，适用于铝合金基钠硫电池。
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公开(公告)号：CN105811039A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610300130.6
申请日：2016-05-09
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池回收方法，钠硫电池包括外壳、碳毡、电解质陶瓷管、陶瓷绝缘环、顶部密封盖、正极极耳和负极极耳，该方法包括下列步骤：放电步骤：对钠硫电池完全放电，使钠硫电池内的单质钠最大化地转变为多硫化钠，存储在碳毡中；金属材料回收步骤：使外壳与碳毡分离，正极极耳与外壳分离，负极极耳与顶部密封盖分离；硫回收步骤：使碳毡与电解质陶瓷管分离，并使碳毡中的多硫化钠溶解到溶剂中；钠回收步骤：将顶部密封盖与陶瓷绝缘环分离，并将电解质陶瓷管倒置入石蜡油中，使电解质陶瓷管中的单质钠熔融到石蜡油中；高温烧蚀步骤：将电解质陶瓷管置于高温焚烧炉中，以使电解质陶瓷管中残留的单质钠转化为氧化钠或氢氧化钠或碳酸钠。
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