一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法

    公开(公告)号:CN107245646B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710402774.0

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 1.2~3.0%,Mn 0.2~0.3%,Al≤0.005%,P 0.008~0.03%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理;(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧;(7)冷轧卷进行再结晶退火;(8)涂覆绝缘层,获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理,增强初始组织中{100}织构强度,根据铸带厚度匹配冷轧压下量,利用织构遗传作用,获得强{100}的成品织构。

    基于薄带连铸高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法

    公开(公告)号:CN107245644B

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201710326003.8

    申请日:2017-05-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计,所述的钢水成分是:C≤0.005%,Si 2.6~3.2%,Mn 0.005~0.3%,Al 0.1~0.5%,P 0.005~0.05%,S≤0.003%,N≤0.003%,O≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10~0.20mm,其制备方法包括:冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术,消除常规的铸坯再热及热轧工艺,通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制,增强退火板中有利的{100}及{110} 织构,改善板形及组织均匀性,提高磁性能。本发明工艺流程短,能耗低,产品磁感高、铁损低。

    一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法

    公开(公告)号:CN107058874B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201710402775.5

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行:(1)按照设定的成分冶炼钢水,其成分按质量百分比为:C≤0.003%,Si 2.0~3.5%,Mn≤0.01%,Al≤0.003%,P 0.02~0.06%,S≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸得到铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)冷却至650℃卷取,去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧;(5)冷轧带进行连续退火,然后涂覆绝缘层并烘干,获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术,简化工艺、降低生产成本,提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。

    一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN107164693B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201710402834.9

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域,涉及一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法。按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 4.0~7.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.04%,S 0.02~0.03%,N 0.008~0.020%,Nb 0.02~0.05%,V 0.01~0.04%,O≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质。在高硅钢中添加Mn,Al,Nb,V等第二相形成元素,这些元素在铸带热处理时均匀弥散析出,进而抑制铁素体晶粒正常长大,促使出现异常长大,优化了铸带的织构,改善了可加工性。之后铸带进行低温温轧,进一步降低高硅钢的有序度,最终实现了冷轧过程。因此,本发明方法制备高硅钢冷轧薄带流程短,效率高,最终产品板形良好,可在工艺上广泛实现,具有广阔的应用前景。

    一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法

    公开(公告)号:CN107164692B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201710402833.4

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法。将成分C≤0.003%,Si 2.0~4.5%,Mn 0.1~0.25%,Al≤0.002%,S≤0.002%,N≤0.003%,余量为Fe的钢水通过垂直式薄带连铸机进行铸带制备,薄带经过喷气冷却、卷取、高温常化热处理、酸洗冷轧和快速二次再结晶退火后获得厚度规格为0.2~0.35mm,性能为P17/50为0.95~1.4W/kg,轧向磁感B8为1.82T以上的成品取向硅钢板。本发明主要采用微氧化氩气氛、高温长时间热处理使铸带{110}取向晶粒异常长大,且面积分数在90%以上,经一阶段冷轧70~80%以后,950~1085℃保温10min完成快速二次再结晶。

    一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN107164691B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201710402819.4

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 1.5~3.0%,Mn 0.05~0.2%,Al≤0.005%,P≤0.008%,S 0.005~0.01%,N≤0.002%,O≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间预处理;(6)清理隔离剂后进行冷轧;(7)冷轧卷进行两阶段再结晶退火;(8)涂覆绝缘层,获得立方织构双取向硅钢成品。本发明通过铸带预处理,增强初始组织中{100}织构强度,基于冷轧‑两阶段退火工艺制度,获得{100} 织构晶粒异常长大的双取向硅钢。

    一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN107217198B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201710402815.6

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.01~0.05%,Si 1.6~3.3%,Mn≤0.003%,V 0.03~0.05%,Al≤0.005%,P≤0.008%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取;(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理,结束后控制冷却速率,并卷取保温;(6)清理氧化铁皮后进行冷轧;(7)冷轧卷进行两次再结晶退火;(8)涂覆隔离剂后退火,获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度,获得{100} 取向晶粒异常长大的双取向硅钢。

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