-
公开(公告)号:CN109112268B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201811299308.5
申请日:2018-11-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种改善无取向硅钢磁性能的方法,包括以下步骤:(1)冶炼钢水,其成分含Si 0.1~1.2%,Al 0.1~0.5%,Mn 0.05~0.4%,P≤0.2%,S≤0.003%,N≤0.005%,C≤0.005%,Sb 0~0.2%,Sn 0~0.2%,其余为Fe;钢水连铸制成连铸坯;(2)加热到1100~1200℃并保温1~2h后热轧,控制终轧温度(Ar1-120)~(Ar1-70)℃;热轧完成后卷取;(3)开卷后常化处理;(4)酸洗后冷轧;(5)在保护气氛条件下进行退火处理,随炉冷却至400~500℃后空冷至室温,涂覆绝缘膜。本发明冷轧前晶粒尺寸达到120~200μm,经冷轧与退火,有利织构提高,不利织构组分显著降低,从而使铁损降低的同时,磁感应强度明显提高。
-
公开(公告)号:CN109112268A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201811299308.5
申请日:2018-11-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种改善无取向硅钢磁性能的方法,包括以下步骤:(1)冶炼钢水,其成分含Si 0.1~1.2%,Al 0.1~0.5%,Mn 0.05~0.4%,P≤0.2%,S≤0.003%,N≤0.005%,C≤0.005%,Sb 0~0.2%,Sn 0~0.2%,其余为Fe;钢水连铸制成连铸坯;(2)加热到1100~1200℃并保温1~2h后热轧,控制终轧温度(Ar1-120)~(Ar1-70)℃;热轧完成后卷取;(3)开卷后常化处理;(4)酸洗后冷轧;(5)在保护气氛条件下进行退火处理,随炉冷却至400~500℃后空冷至室温,涂覆绝缘膜。本发明冷轧前晶粒尺寸达到120~200μm,经冷轧与退火,有利织构提高,不利织构组分显著降低,从而使铁损降低的同时,磁感应强度明显提高。
-
公开(公告)号:CN109252102B
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN201811299310.2
申请日:2018-11-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法,包括以下步骤:(1)冶炼钢水,其成分含Si 0.3~1.5%,Al 0.1~0.8%,Mn 0.1~0.5%,P≤0.15%,S≤0.003%,N≤0.003%,C≤0.005%,Sb 0~0.2%,Sn 0~0.2%,其余为Fe;钢水经连铸机制成连铸坯;(2)加热到1100~1200℃并保温1~2h后热轧,控制终轧温度=(Ar1-110)~(Ar1-50)℃;热轧完成后卷取;(3)进行罩式退火处理;(4)开卷后酸洗再冷轧;(5)在保护气氛条件下进行退火处理,随炉冷却至400~500℃,空冷后涂覆绝缘膜。本发明冷轧前晶粒尺寸达到120~180μm,织构得到明显改善;冷轧和退火后有利织构增强,不利织构强度减弱,使无取向硅钢成品板的铁损降低,磁感升高。
-
-
-
公开(公告)号:CN109252102A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201811299310.2
申请日:2018-11-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法,包括以下步骤:(1)冶炼钢水,其成分含Si 0.3~1.5%,Al 0.1~0.8%,Mn 0.1~0.5%,P≤0.15%,S≤0.003%,N≤0.003%,C≤0.005%,Sb 0~0.2%,Sn 0~0.2%,其余为Fe;钢水经连铸机制成连铸坯;(2)加热到1100~1200℃并保温1~2h后热轧,控制终轧温度=(Ar1-110)~(Ar1-50)℃;热轧完成后卷取;(3)进行罩式退火处理;(4)开卷后酸洗再冷轧;(5)在保护气氛条件下进行退火处理,随炉冷却至400~500℃,空冷后涂覆绝缘膜。本发明冷轧前晶粒尺寸达到120~180μm,织构得到明显改善;冷轧和退火后有利织构增强,不利织构强度减弱,使无取向硅钢成品板的铁损降低,磁感升高。
-
-
-
-
-