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公开(公告)号：CN105479606A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510808555.3
申请日：2015-11-20
Applicant: 东北大学 , 大连天宏硼业有限公司
Abstract: 本发明的目的是针对目前生产中金刚石切割蓝宝石工艺的不足之处，提出一种用碳化硼刃料切割蓝宝石的方法，属于宝石切割技术领域。该方法以优质的碳化硼替代金刚石作为蓝宝石的新型切割刃料，将碳化硼切割刃料以电镀或树脂粘结的方式附着在钢线上制成碳化硼线锯对蓝宝石进行切割，或者将碳化硼切割刃料配以切割液制备成切割砂浆，用高速运动的钢线带动碳化硼砂浆来切割蓝宝石。本方法可减少由金刚石硬度过高造成的蓝宝石晶面崩边、破裂等现象，提高了蓝宝石的成片率，避免能源的浪费；而且，还可提高切割面的平整度，降低后续研磨工序的难度，此外，碳化硼的价格仅为金刚石的十分之一，可大幅度的降低蓝宝石的切割成本，显著的提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN105479606B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510808555.3
申请日：2015-11-20
Applicant: 东北大学 , 大连天宏硼业有限公司
Abstract: 本发明的目的是针对目前生产中金刚石切割蓝宝石工艺的不足之处，提出一种用碳化硼刃料切割蓝宝石的方法，属于宝石切割技术领域。该方法以优质的碳化硼替代金刚石作为蓝宝石的新型切割刃料，将碳化硼切割刃料以电镀或树脂粘结的方式附着在钢线上制成碳化硼线锯对蓝宝石进行切割，或者将碳化硼切割刃料配以切割液制备成切割砂浆，用高速运动的钢线带动碳化硼砂浆来切割蓝宝石。本方法可减少由金刚石硬度过高造成的蓝宝石晶面崩边、破裂等现象，提高了蓝宝石的成片率，避免能源的浪费；而且，还可提高切割面的平整度，降低后续研磨工序的难度，此外，碳化硼的价格仅为金刚石的十分之一，可大幅度的降低蓝宝石的切割成本，显著的提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN109824366A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910256056.6
申请日：2019-04-01
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 一种以硅微粉为原料原位制备碳化硼-碳化硅复合陶瓷的方法，按以下步骤进行：(1)将碳质还原剂研磨成粒径≤60μm的粉料；(2)将碳化硼粉、粉料和硅微粉按混合均匀，加入水和粘结剂，用压球机压制成方形团块；(3)将方形团块在温度50～120℃条件下烘干制成生坯；(4)将生坯用真空热压烧结炉进行烧结，制成碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料。本发明的方法原料配比合理，显著提高了碳化硅分布的均匀性，改善材料中碳化硼与碳化硅界面的结合状况，使烧结制备的碳化硼-碳化硅复合陶瓷具有更加优良的性能。
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公开(公告)号：CN109081697A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810984547.8
申请日：2018-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于碳化硼复合陶瓷的制备领域，公开了一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法；(1)先将碳质还原剂破碎成粉料；(2)将破碎好的碳质还原剂粉，硼酸粉和碳化硅粉按一定的配比进行配料、混料、并压制成球团，再将球团进行烘干；(3)将球团放入加热炉内进行高温冶炼制备碳化硼复合陶瓷粗粉；(4)将得到的粗粉破碎并进行分级除杂；(5)得到的渣粉进行回收再利用，碳化硼复合陶瓷精粉用于制作碳化硼复合陶瓷烧结原料。本发明与传统电弧炉冶炼相比，提高了原料的利用率，显著地降低了生产成本和能耗；直接在配制B4C的原料中添加SiC相比于在B4C中添加SiC明显地改善了碳化硼复合陶瓷的力学性能；本工艺可以降低环境污染，减少高温气体排放。
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公开(公告)号：CN105856085B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610197052.1
申请日：2016-03-30
Applicant: 东北大学
IPC: B24D18/00
Abstract: 用碳化硼制备研磨盘的方法，属于磨具的制备领域。方法：1)以优质的碳化硼为磨料，分别与树脂结合剂热压成型、陶瓷结合剂高温烧结、金属结合剂电镀或烧结制备碳化硼研磨层；2)通过粘结剂或电镀，将磨料层和基体相结合制成碳化硼研磨盘。本发明方法，可减少因金刚石硬度过高造成的工件粗糙、崩边和破裂等现象，增加了研磨面的平整度，提高了工件合格率，降低了后续抛光工序的难度和强度；本发明方法，大幅度降低研磨盘的成本，显著地提高其经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105540591A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610076748.9
申请日：2016-02-03
Applicant: 东北大学
IPC: C01B31/36
CPC classification number: C01P2004/61
Abstract: 多品种碳化硼微粉的制备方法，按以下步骤进行：将碳化硼物料先进行一级或二级粉碎，再经过分级和干燥筛分工序，即可得到多种不同粒度的碳化硼微粉。在本方法中，粉碎过程中未引入异类介质，避免了普通球磨法生产中产生的大量杂质，无需再进行后期的酸洗和水洗工序，节约了大量的水资源和能耗，降低了生产成本，同时也避免了环境污染，有利于保护环境；且本方法采用了两级粉碎的方式，避免了普通球磨法中原料过粉碎，粒度带较宽的现象，提高了产品的出品率；此外，本方法流程简单，生产周期短，生产效率高，显著降低了生产成本。本发明方法具有工艺简单易行、生产周期短、产品出品率高、加工成本低、保护环境、节约水资源等优点。
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公开(公告)号：CN106747452A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611043734.3
申请日：2016-11-24
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B2235/3409 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/48 , C04B2235/656
Abstract: 一种电阻炉生产碳化硼结晶块的方法，按以下步骤进行：（1）将碳还原剂破碎筛分；（2）将硼酸和碳还原剂粉混合；（3）加水压制成球团；（4）放入电阻炉中进行脱水，然后升温至1900~2500℃，冶炼20~48h，获得碳化硼结晶块。本发明的方法不仅实现了炉内温度的可控，同时还提高了原料利用率，保障了炉内反应原料的硼碳比，降低了生产成本，节约了能源，而且还提高了高品质碳化硼的产出率，此外，原料挥发较少，极大降低了粉尘污染，改善车间环境。
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公开(公告)号：CN105776220A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610176239.3
申请日：2016-03-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C09K3/1409 , C01P2004/60
Abstract: 一种研磨液用碳化硼粉的制备方法，按以下步骤进行：（1）准备重量纯度95~99%的碳化硼原料，其中的针状和片状晶体的体积百分比≤1%；（2）将碳化硼原料破碎获得碳化硼碎料；（3）经过一级风力分级和二级振动筛分，或者经过一级振动筛分、二级沉降水选和二次干燥；获得研磨液用碳化硼粉的低品位磨料；或者经过多级筛分及水选，获得研磨液用碳化硼粉的高品位微粉。本发明的方法制备的产品配置成研磨液用于研磨时，不仅研磨速率快，而且研磨表面平整度高，大大降低了产品的研磨成本。
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公开(公告)号：CN105693250A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610046019.9
申请日：2016-01-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/66 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/563 , C04B35/62605 , C04B35/66 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445
Abstract: 一种用蓝宝石精研磨废料浆制备碳化硼超微粉的方法，属于超硬材料加工技术领域。该方法主要是通过固液分离、破碎、提纯、水选和干燥工序即可将蓝宝石精研磨废料浆中碳化硼进行回收，并用于制备碳化硼超细耐火材料、碳化硼无压烧结材料及碳化硼热压烧结材料。本发明方法实现了精研磨废料浆中碳化硼的综合回收，减少环境污染，大幅度降低了蓝宝石的加工成本；并且提供了一种以废料浆为原料制备碳化硼超微粉的方法，变废为宝，实现了资源的二次利用，此外，由于废料浆中碳化硼的粒度较细，可避免常规超微粉加工过程中的冗长的多级破碎工序，明显降低了超微粉的加工难度。本发明方法具有流程短、能耗低、污染小、简单易行、实用性强等优点。
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公开(公告)号：CN109133976B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201810984204.1
申请日：2018-08-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于多孔材料的制备领域，公开了一种多孔氧化铝制备方法。具体步骤包括：(1)先将硼酸粉和氧化铝粉按一定的配比进行配料、混料；(2)向原料中加入适量的水，进一步混匀并压制成球团；(3)将球团放到真空干燥箱中进行烘干；(4)将球团放入感应炉内进行高温冶炼；(5)冶炼结束之后，将产品空冷至室温。本发明的优点是：与传统多孔氧化铝制备方法相比，省去了大量的繁琐的工艺步骤，显著地降低了生产成本和能耗；生成的多孔氧化铝纯度较高，无其他杂质，因此具有更好的耐化学腐蚀性。
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