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公开(公告)号：CN115351248A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211272984.X
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/055
Abstract: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，包括：结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿；所述结晶器铜管为矩形管，所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部，所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部，所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间，所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽，使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿，本发明有效增加结晶器铜管的换热能力，冷却均匀性，保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力，进而提高了生产时的连铸速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115351248B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211272984.X
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/055
Abstract: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，包括：结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿；所述结晶器铜管为矩形管，所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部，所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部，所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间，所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽，使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿，本发明有效增加结晶器铜管的换热能力，冷却均匀性，保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力，进而提高了生产时的连铸速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118173003A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410289014.3
申请日：2024-03-13
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: G09B25/00
Abstract: 本发明公开了一种用于小方坯结晶器内钢水流场模拟研究的方法及装置，涉及连铸结晶器钢液流场模拟装置技术领域。包括中包注水管、数据采集主机、示踪剂储存罐、液面、高速相机、结晶器、涡流阻缓器、主管路。本装置的研发，改变了传统简单的模拟方式及工具，是一种综合集成系统的研发装置，包含涡流阻缓器等多个部件，具备了多种模拟研究功能。提出了一种完善的结晶器钢液模拟方法及流程，具备多种功能，包括钢水流场模拟，带示踪剂的模拟，钢液液面波动的模拟，带油渣的卷渣模拟，塑料高速粒子的流场模拟。提出了示踪剂封闭加入方法及流程装置，减少空气进入对流场流量的影响，数据准确性提高12％。
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公开(公告)号：CN219632592U
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202320626927.0
申请日：2023-03-27
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种连铸用中间包挡墙装置，包括正面挡墙、左侧挡墙和右侧挡墙，正面挡墙的一侧固定连接有左侧挡墙，正面挡墙的一侧且远离左侧挡墙固定连接有右侧挡墙，正面挡墙的顶部开设有两个挡墙支撑口，挡墙支撑口内设置有长挡墙支撑架，左侧挡墙和右侧挡墙的一侧开设有导流口，正面挡墙的一侧且位于长挡墙支撑架的下方设置有两个短挡墙支撑架，左侧挡墙和右侧挡墙的顶部均开设有排渣口。本实用新型以解决，导流孔开孔角度不合理、排渣口高度设计过高、正面挡墙与侧挡墙夹角过大等问题，既从中间浇注区流出孔外，不利于夹杂物上浮，排渣口过高，加剧对耐材的冲刷，正面与侧面挡墙夹角过大，钢流容易冲击到挡墙，降低使用寿命的问题。
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公开(公告)号：CN109622904B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910104222.0
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法，在圆坯压下区间的外部沿圆坯轴向阵列分布有若干圆坯径向压下装置，所述压下区间为圆坯固相率0.65至其凝固终点的区域，所述圆坯径向压下装置包括若干沿圆坯中心轴圆周阵列分布的压下辊，若干压下辊之间构成用于挤压圆坯的成型孔，靠近圆坯成形端的所述成型孔至靠近圆坯凝固端的所述成型孔由三角形或椭圆形至圆形渐变设置，相邻的两个圆坯径向压下装置错开布置，所述压下辊外部均设置有切水板，所述圆坯径向压下装置的压下辊具有沿圆坯径向开合的功能，本发明能够有效的解决连铸圆坯的芯部存在的疏松、偏析等缺陷问题，提高了连铸圆坯成材率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116000258B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310049062.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线；制作连铸机压下装置的三个孔型。本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
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公开(公告)号：CN116000258A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310049062.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线；制作连铸机压下装置的三个孔型。本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
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公开(公告)号：CN1488459A
公开(公告)日：2004-04-14
申请号：CN03133680.9
申请日：2003-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种蠕墨铸铁的生产方法，特别是涉及一种利用脉冲电磁场提高蠕墨铸铁蠕化率的方法。首先向铁水中加入蠕化剂和孕育剂，在温度为1420～1450℃条件下进行蠕化处理，然后把处理过的铁水浇入实验铸型，其要点是对浇注铸型施加一间断换向行波磁场，电源频率为50赫兹，磁感应强度为0.01～0.03T，最终获取蠕化率达75％以上的蠕墨铸铁，其镁和稀土残留含量分别达到Mg残＝0.01～0.05％，Re残＝0.01～0.03％。本发明的技术突破为蠕墨铸铁生产开辟了一条新途径。
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公开(公告)号：CN115780757A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310047126.3
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
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公开(公告)号：CN1088496A
公开(公告)日：1994-06-29
申请号：CN92113851.2
申请日：1992-12-19
Applicant: 中国石油化工总公司发展部 , 中国科学院金属研究所 , 东北大学
IPC: B22D13/00
Abstract: 本工艺方法为电磁离心铸造工艺，其工艺方法是将液态金属浇入在恒稳电磁场中旋转着的铸型中，使离心力和电磁力共同作用下充填铸型并凝固结晶，恒稳电磁场是由通入直流电的线圈中产生，一对磁极分别置于旋转铸型两侧，外壳采用不锈钢制成，内有砂衬和涂料，两端端盖装有石墨衬垫，离心机转速为0～3000转/分内连续可调。优点：铸件结晶组织可控，实现等轴晶，致密性好，电磁离心一次成型。
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