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公开(公告)号：CN115927792A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211513226.2
申请日：2022-11-29
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢钢包渣洗脱硫剂及脱硫工艺，该脱硫剂包括如下组份及重量百分比：CaO：40‑50％；Al2O3：30‑35％；SiO2：5‑8％,余量为Na2O；其粒度在10‑50mm的比例≥90％。该工艺包括：加入硅锰系合金、加入渣洗脱硫剂、采用强吹氩等步骤。本发明的优点：采用该渣洗脱硫工艺，钢水氧含量从300‑700ppm下降至40‑70ppm，渣洗脱硫率≥25％，连铸铸流正常浇注，不会出现水口堵塞现象，通过在钢包内实施精炼脱硫工艺，大大缓解转炉炉内脱硫压力，杜绝补吹处理脱硫对炉衬的损害，该方法操作稳定，可有效应对高硫铁水，使产品质量满足生产钢种要求。
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公开(公告)号：CN115351248A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211272984.X
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/055
Abstract: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，包括：结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿；所述结晶器铜管为矩形管，所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部，所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部，所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间，所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽，使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿，本发明有效增加结晶器铜管的换热能力，冷却均匀性，保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力，进而提高了生产时的连铸速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118173003A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410289014.3
申请日：2024-03-13
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: G09B25/00
Abstract: 本发明公开了一种用于小方坯结晶器内钢水流场模拟研究的方法及装置，涉及连铸结晶器钢液流场模拟装置技术领域。包括中包注水管、数据采集主机、示踪剂储存罐、液面、高速相机、结晶器、涡流阻缓器、主管路。本装置的研发，改变了传统简单的模拟方式及工具，是一种综合集成系统的研发装置，包含涡流阻缓器等多个部件，具备了多种模拟研究功能。提出了一种完善的结晶器钢液模拟方法及流程，具备多种功能，包括钢水流场模拟，带示踪剂的模拟，钢液液面波动的模拟，带油渣的卷渣模拟，塑料高速粒子的流场模拟。提出了示踪剂封闭加入方法及流程装置，减少空气进入对流场流量的影响，数据准确性提高12％。
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公开(公告)号：CN115351248B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211272984.X
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/055
Abstract: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，包括：结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿；所述结晶器铜管为矩形管，所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部，所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部，所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间，所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽，使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿，本发明有效增加结晶器铜管的换热能力，冷却均匀性，保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力，进而提高了生产时的连铸速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105108128A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510650473.0
申请日：2015-10-10
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺，空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内；氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内；富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔；煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔；中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路；换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。具有如下优点：1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度。2、通过使用换热器，中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用，用来预热空气。降低能源成本。3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包，火焰温度更高，烘烤效果更佳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118726824A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410520333.0
申请日：2024-04-28
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及合金材料技术领域，具体是一种钢筋生产用合金优化生产方法，具体包括以下步骤：S11:准备铁水、废钢以及溶剂，并将其加入150吨顶底复吹副枪转炉内冶炼，并在转炉出钢30秒后开始加入合金，出钢量的2/3之前加完，其中合金包括钒氮合金、铌铁球以及含钒生铁，合金加入顺序为脱氧剂、锰硅合金、硅铁、铌铁球、含钒生铁、钒氮合金以及增碳剂：S12:出钢过程中，使用钢包吹氩处理，去吹非金属夹杂物，S13:使用七机七流连铸机加工依次形成钢坯、轧钢以及成品，本发明对以往单一的使用钒氮合金提供钒元素强化改为使用多种不同类型合金进行合金混合强化，工艺稳定可控，钢材具有较高的屈服和抗拉强度。
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公开(公告)号：CN107052291B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201710263418.5
申请日：2017-04-21
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种炼钢企业连铸用二冷水动态配水系统及工艺，在现有二冷水配水系统基础上在中间包上安装连续测温仪，在现场安装环境测温仪，在二冷水供水主管道上安装二冷水测温仪，将三个测温值T1、T2和T3与铸坯拉速测得值V、三路二冷水流量测得值Q1、Q2、Q3一起经模数转换HX输入到PLC的数据输入端，PLC输出端经总线Can连接调节阀的电控机构，PLC通过差值运算，调整调节阀的开度，控制二冷水的流量。本发明极大地改善了以往配水方式存在的不足，综合考虑了二冷段配水的多方面影响因素，包括环境温度、二冷水温度、钢水过热度及拉速，并设定合理的输出系数及水量调整值。
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公开(公告)号：CN106735008B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201710057371.7
申请日：2017-01-26
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种连铸机用调弧装置，该装置包括支架，在支架上面从左至右依次设有电机、滑轮支架及导向轮支架；滑轮支架和导向轮支架上端分别设有滑轮及侧导向轮，并且它们之间设有水平导向轮；电机通过减速机连接缠绕有钢丝绳的卷筒，钢丝绳端头经滑轮并设有挂扣；调弧样板置于滑轮支架和导向轮支架之间，其一侧支撑在侧导向轮及水平导向轮上，另一侧上的设有挂钩，下端从支架侧面向下伸出；钢丝绳通过挂扣及挂钩将调弧样板吊起。本发明具有如下优点：1、由于采用机械代替人力，极大地提高了调弧工作效率，调弧准确率也得到提高。2、由于采用电机驱动的钢丝绳提升调弧样板，仅需2人即可完成操作，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN104785768A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510229853.7
申请日：2015-05-08
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置，由组合在一起为完整箱体的推车和半箱体构成；推车由竖板和底板构成，竖板内侧设有用于卡住多根浸入式水口的支架，底板的下部设有车轮；半箱体的一侧及底部为开口，其上部设有与内腔上部的喷嘴相通的进气孔，下部由固定在侧壁下端的支撑架支起，侧壁下部开有出气孔。具有如下优点：1、一次可同时完成多根浸入式水口的烘烤，极大提高烘烤效果和烘烤速度，仅用60分即可将水口温度从室温预热到1000℃以上，提高烘烤热效率20%。2、通过喷嘴对浸入式水口进行加热，确保了水口内外壁受热温度均匀，水口颈部预热充分。3、密封性好，燃气介质消耗低，不仅可降低烘烤成本，而且能减少环境污染。
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公开(公告)号：CN114862164B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202210443246.0
申请日：2022-04-25
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: G06Q10/0639 , C21C7/064
Abstract: 本发明具体涉及一种炼钢用白灰质量的多维度评价及加入使用方法。从检化验指标库中获取白灰6项指标数据值(CaO含量、Si02含量、含S量、灼烧减量、活性度、粒度)，给定上述6项指标对有效氧化物含量的影响值。提出4指标稳定性系数W，给定其对白灰有效氧化物含量影响值为0.15‑0.2，求出白灰有效氧化物含量5，根据约束条件(合同约定指标含量及价格梯度变化)计算得出白灰调整后的价格，与白灰有效氧化物进行计算得出白灰有效氧化物吨度价值8，本方法机理明确，逻辑清晰，适用性强，提出白灰有效氧化物概念，改变了以往只靠有效CaO含量评价白灰质量方法的不足。
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