一种抑制超级奥氏体不锈钢连铸坯表面开裂的方法

    公开(公告)号:CN115971440B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202211305403.8

    申请日:2022-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种抑制超级奥氏体不锈钢连铸坯表面开裂的方法,在通过喂入钢带来增大超级奥氏体不锈钢连铸坯的心部的温度的降低幅度时,通过增加结晶器和二冷区的冷却强度来增大超级奥氏体不锈钢连铸坯的坯壳的温度的降低幅度,以降低所述超级奥氏体不锈钢连铸坯的表面的开裂倾向,进而改善所述超级奥氏体不锈钢连铸坯的表面质量。本发明通过加速连铸坯坯壳和心部温度降低的方法,在提高超级奥氏体不锈钢内部质量的同时改善连铸坯表面质量,在生产源头解决了超级奥氏体不锈钢连铸坯表面易开裂的问题,有效提高了成材率,降低了生产成本和制备难度。

    一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统

    公开(公告)号:CN116083680B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202211323194.X

    申请日:2022-10-27

    Abstract: 本发明涉及一种全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间预测方法及系统。该方法包括根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼的工艺参数,基于π定理和量纲齐次定理,建立熔池混匀时间预测公式;根据所述工艺参数、熔池混匀时间预测公式,基于物理模拟、正交实验以及多元线性回归建立全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式;获取当前的工艺参数,并根据全废钢连续加料电弧炉复合吹炼条件下不同工艺参数与熔池混匀时间预测公式确定熔池混匀时间的预测值;根据预测值、当前的工艺参数以及训练好的熔池混匀时间预测模型,确定熔池混匀时间的最终预测值;本发明能够快速且准确的实现全废钢连续加料电弧炉熔池混匀时间的预测。

    一种基于噪声和温度的电弧炉泡沫渣高度控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115679038B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202211344171.7

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种基于噪声和温度的电弧炉泡沫渣高度控制方法及系统,首先获取目标工艺条件对应的噪声控制范围以及温度控制范围,其中噪声控制范围为泡沫渣合理埋弧的噪声范围,所述温度控制范围为泡沫渣合理埋弧的温度范围,然后获取电弧炉中设定时间段内的动态平均温度以及动态平均声强,通过判断动态平均温度以及动态平均声强是否处于噪声控制范围以及温度控制范围内,来控制吹氧和喷碳。本发明通过将动态数据与控制范围相比较,更加客观地分析出电弧炉内泡沫渣的高度情况,进而控制吹氧和喷碳,避免了因操作人员的主观因素造成泡沫渣高度调控的误差,从而实现对电弧炉内泡沫渣的高度进行精准有效地控制。

    一种大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法

    公开(公告)号:CN116117083A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310015784.4

    申请日:2023-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法,包括钢锭模,钢锭模包括电渣炉结晶器和球墨铸铁模,电渣炉结晶器上端与球墨铸铁模下端连接并构成圆台形的钢锭模,钢锭模的上端端口直径大于下端端口直径,球墨铸铁模上端连接保温冒口,保温冒口外侧设置感应线圈。本发明提供的大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法,钢锭模结构上部采用球墨铸铁,下部采用电渣炉结晶器结构,实现钢锭的梯度冷却,凝固初期采用在电渣炉结晶器中喂钢棒实现内外同时冷却,后期采用电渣补缩技术对大钢锭进行热补缩,通过调控凝固过程钢锭内外温度场演变规律,实现大型模铸钢锭的均质化凝固,改善模铸固有的头部和心部铸造缺陷造成的成材率低及产品报废的问题。

    一种电磁感应加热装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN119879572A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411495821.7

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种电磁感应加热装置及其使用方法,涉及熔炼设备技术领域,包括坩埚盛放机构、温控机构、气体供给机构及抽真空机构;坩埚盛放机构具有用于放置坩埚的底座;温控机构包括控制器、第一热电偶及电磁感应线圈;电磁感应线圈能对坩埚进行电磁感应加热;第一热电偶外侧套设耐高温陶瓷保护管,且第一热电偶插入在坩埚内的熔池中;控制器能调节电磁感应线圈功率;气体供给机构包括第一供气管、第二供气管和混气瓶;第一供气管及第二供气管的末端均能与混气瓶内部连通;混气瓶输出口与石英炉管连通;第一供气管及第二供气管上均设有流量监测及调控装置。可实现稳定且精准实时测温及控温,实现通入气体流量和分压的准确监控。

    一种控制GH3128镍基高温合金凝固过程中一次碳化物析出的方法

    公开(公告)号:CN118979168B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411267336.4

    申请日:2024-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种控制GH3128镍基高温合金凝固过程中一次碳化物析出的方法,涉及合金生产技术领域。所述方法包括真空感应熔炼工序和电渣重熔工序,其中,在真空感应熔炼工序中,向钢液中添加镍镁合金,熔清后浇铸到铸模中,得到真空感应铸锭;在电渣重熔工序中,控制冷却水流量,采用四元渣,并以真空感应铸锭作为自耗电极进行重熔,得到电渣锭。添加镍镁合金和采用四元渣,有助于降低镁元素在电渣重熔工序中的氧化烧损,而控制结晶器的冷却水流量,有助于提高熔池中钢液的冷却速率,通过对镁含量和冷却速率的协同控制,保证GH3128镍基高温合金在凝固过程中析出的一次碳化物的尺寸细小且均匀弥散分布,从而提高其高温塑性和蠕变寿命。

    一种控制GH3128镍基高温合金凝固过程中一次碳化物析出的方法

    公开(公告)号:CN118979168A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411267336.4

    申请日:2024-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种控制GH3128镍基高温合金凝固过程中一次碳化物析出的方法,涉及合金生产技术领域。所述方法包括真空感应熔炼工序和电渣重熔工序,其中,在真空感应熔炼工序中,向钢液中添加镍镁合金,熔清后浇铸到铸模中,得到真空感应铸锭;在电渣重熔工序中,控制冷却水流量,采用四元渣,并以真空感应铸锭作为自耗电极进行重熔,得到电渣锭。添加镍镁合金和采用四元渣,有助于降低镁元素在电渣重熔工序中的氧化烧损,而控制结晶器的冷却水流量,有助于提高熔池中钢液的冷却速率,通过对镁含量和冷却速率的协同控制,保证GH3128镍基高温合金在凝固过程中析出的一次碳化物的尺寸细小且均匀弥散分布,从而提高其高温塑性和蠕变寿命。

Patent Agency Ranking