一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺

    公开(公告)号:CN102952558B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210462706.0

    申请日:2012-11-16

    CPC classification number: Y02P20/129

    Abstract: 本发明是一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺,其特点是:将破碎至≤15mm的油页岩经中温气体间接或直接换热干燥加热器加热干燥,与来自循环流化床燃烧炉燃烧产生的热灰渣一起送入固体热载体干馏反应器进行混合换热完成干馏炼油;来自循环流化床燃烧炉的高温烟气送入高温气体间接干馏反应器与油页岩换热实现固体燃料的干馏炼油;从固体热载体干馏反应器出来的油页岩半焦经半焦仓斗和高温气体间接干馏反应器排放的固体半焦都送入循环流化床燃烧炉内继续燃烧,同时从循环流化床燃烧炉排出的多余热灰渣通过冷渣器冷却排放送入建材厂。可完成油页岩燃料干燥、加热、炼油及半焦燃烧。亦可用于煤、油砂、废旧轮胎、石油焦、有机废料和生物质。

    具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法

    公开(公告)号:CN101864322B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201010187474.3

    申请日:2010-05-26

    Abstract: 本发明的具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法,其特点是:从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300~550℃、粒径>0~75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管或一、二输料器的输料管,下料管保持2~3米料位,输料管与水平面的倾斜角为0~40°,下料管的料位通过螺杆的进给速度进行控制,水循环制冷系统使半焦降温至50~100℃,在输料管上设置的充气口内充入0.5MPa氮气进行密封,经电动机带动输料管内置的螺杆旋转将所述的半焦输送至锅炉。通过本方法所得到的油页岩半焦没有外在水分,其发热量可达800~1600kcal/kg,具有流程短,输料均匀、无堵塞现象,振动小,密封效果良好,无瓦斯气体的泄漏,利用环保,成本低等优点。

    具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法

    公开(公告)号:CN101864322A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010187474.3

    申请日:2010-05-26

    Abstract: 本发明的具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法,其特点是:从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300~550℃、粒径>0~75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管或一、二输料器的输料管,下料管保持2~3米料位,输料管与水平面的倾斜角为0~40°,下料管的料位通过螺杆的进给速度进行控制,水循环制冷系统使半焦降温至50~100℃,在输料管上设置的充气口内充入0.5MPa氮气进行密封,经电动机带动输料管内置的螺杆旋转将所述的半焦输送至锅炉。通过本方法所得到的油页岩半焦没有外在水分,其发热量可达800~1600kcal/kg,具有流程短,输料均匀、无堵塞现象,振动小,密封效果良好,无瓦斯气体的泄漏,利用环保,成本低等优点。

    一种油页岩综合利用工艺

    公开(公告)号:CN101113344B

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200710055611.6

    申请日:2007-05-09

    CPC classification number: Y02T10/32

    Abstract: 本发明是一种油页岩综合利用工艺,将油页岩原矿经破碎筛分装置破碎至颗粒粒度15mm以下,破碎后的其中一部分油页岩颗粒输送至螺旋给料机,再送入微波滚筒干馏装置内,油页岩颗粒吸收微波产生高温瓦斯气,干馏后的半焦和瓦斯气一起进入密闭的气固分离装置中,分离的高温瓦斯气进入冷凝回收装置中,瓦斯气冷却分离页岩油;提油后的低温瓦斯气进入内燃机燃烧发电和/或进入循环流化床锅炉中燃烧,燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水,过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机作功发电;循环流化床燃烧后的灰渣和飞灰含炭量均小于2%,无需再进行焙烧,可直接作为建材原料。具有流程短,占用空间相对小,综合利用高,成本低,科学合理等优点。

    油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺

    公开(公告)号:CN101117584A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200710055610.1

    申请日:2007-05-09

    CPC classification number: Y02T10/34

    Abstract: 本发明是一种油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺,其特点是:将原矿油页岩经破碎机破碎成0~15mm的颗粒,通过将循环流化床锅炉循环灰作为固体热载体,油页岩与循环灰的混合物送入滚筒式干馏炉形成了油页岩炼油、半焦与油页岩混合流化燃烧发电一体化;分离的不冷凝干馏煤气送入循环流化床锅炉与半焦、油页岩一起燃烧或/送入内燃机直燃发电;循环流化床燃烧后的灰渣含碳量小于2%,因此无需再进行焙烧,可直接作为建材原料;所生成的干馏煤气热值高,可直接作为燃料送入锅炉内燃烧,燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水,将水加热至过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机作功发电。具有综合利用程度高,成本低,科学合理等优点。

    微波滚筒干馏装置及其作为干馏热解油页岩的应用

    公开(公告)号:CN101020828B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200710055363.5

    申请日:2007-02-15

    Abstract: 本发明涉及含碳材料的热解干馏领域,是一种微波滚筒干馏装置及其作为干馏热解油页岩的应用,微波滚筒干馏装置包括:在机座上置的微波炉体、支撑托滚,在支撑托滚上设有内螺旋滚筒,内螺旋滚筒具有进料口、出渣筒和与出渣筒连通的出气管,内螺旋滚筒的中段置于微波炉体内,内螺旋滚筒的进料口与螺旋输送机连接。油页岩颗粒由螺旋输送机送入内螺旋滚筒内,且沿内螺旋滚筒螺旋位移而进入微波炉体内,在内螺旋滚筒螺旋位移的同时翻滚,油页岩颗粒吸收微波,干馏热解后,从微波炉体出口端移出排入出渣筒,所产气体由出气管导出,经干馏、冷凝得到页岩油、瓦斯气和半焦。具有结构简单,操作方便,干馏速度快,能量利用率高,清洁、环保等优点。

    微波滚筒干馏装置及其作为干馏热解油页岩的应用

    公开(公告)号:CN101020828A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710055363.5

    申请日:2007-02-15

    Abstract: 本发明涉及含碳材料的热解干馏领域,是一种微波滚筒干馏装置及其作为干馏热解油页岩的应用,微波滚筒干馏装置包括:在机座上置的微波炉体、支撑托滚,在支撑托滚上设有内螺旋滚筒,内螺旋滚筒具有进料口、出渣筒和与出渣筒连通的出气管,内螺旋滚筒的中段置于微波炉体内,内螺旋滚筒的进料口与螺旋输送机连接。油页岩颗粒由螺旋输送机送入内螺旋滚筒内,且沿内螺旋滚筒螺旋位移而进入微波炉体内,在内螺旋滚筒螺旋位移的同时翻滚,油页岩颗粒吸收微波,干馏热解后,从微波炉体出口端移出排入出渣筒,所产气体由出气管导出,经干馏、冷凝得到页岩油、瓦斯气和半焦。具有结构简单,操作方便,干馏速度快,能量利用率高,清洁、环保等优点。

    油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺

    公开(公告)号:CN100594228C

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200710055610.1

    申请日:2007-05-09

    CPC classification number: Y02T10/34

    Abstract: 本发明是一种油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺,其特点是:将原矿油页岩经破碎机破碎成≤15mm的颗粒,通过将循环流化床锅炉循环灰作为固体热载体,油页岩与循环灰的混合物送入滚筒式干馏炉形成了油页岩炼油、半焦与油页岩混合流化燃烧发电一体化;分离的不冷凝干馏煤气送入循环流化床锅炉与半焦、油页岩一起燃烧或/送入内燃机直燃发电;循环流化床燃烧后的灰渣含碳量小于2%,因此无需再进行焙烧,可直接作为建筑材料原料;所生成的干馏煤气热值高,可直接作为燃料送入锅炉内燃烧,燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水,将水加热至过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机作功发电。具有综合利用程度高,成本低,科学合理等优点。

    一种油页岩综合利用工艺

    公开(公告)号:CN101113344A

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200710055611.6

    申请日:2007-05-09

    CPC classification number: Y02T10/32

    Abstract: 本发明是一种油页岩综合利用工艺,将油页岩原矿经破碎筛分装置破碎至颗粒粒度15mm以下,破碎后的其中一部分油页岩颗粒输送至螺旋给料机,再送入微波滚筒干馏装置内,油页岩颗粒吸收微波产生高温瓦斯气,干馏后的半焦和瓦斯气一起进入密闭的气固分离装置中,分离的高温瓦斯气进入冷凝回收装置中,瓦斯气冷却分离页岩油;提油后的低温瓦斯气进入内燃机燃烧发电和/或进入循环流化床锅炉中燃烧,燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水,过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机作功发电;循环流化床燃烧后的灰渣和飞灰含炭量均小于2%,无需再进行焙烧,可直接作为建材原料。具有流程短,占用空间相对小,综合利用高,成本低,科学合理等优点。

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