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公开(公告)号：CN118931327A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411251196.1
申请日：2024-09-06
Applicant: 东北石油大学
IPC: C09D163/02 , C09D5/08 , B05D7/16
Abstract: 本发明提供了一种自预警防腐涂料、防腐涂层及其应用。所述自预警防腐涂料包括第一涂料和第二涂料，所述第一涂料包含改性磷酸锆和涂层基体；所述第二涂料包含二氧化硅微胶囊和涂层基体；所述改性磷酸锆通过利用改性剂对磷酸锆进行改性来制得；所述二氧化硅微胶囊通过利用单宁酸浸渍介孔二氧化硅使得二氧化硅微胶囊的内部负载单宁酸来制得。本发明还提供给了利用所述自预警防腐涂料对金属材料进行防腐处理的方法以及由该方法在金属材料表面形成的自预警防腐涂层。本发明利用磷酸锆的物理阻隔作用和单宁酸的钝化、缓蚀和显色作用，实现了涂层对金属材料的腐蚀自预警和长效防护。
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公开(公告)号：CN115975479B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310021543.0
申请日：2023-01-06
Applicant: 东北石油大学
IPC: C09D163/00 , B05D7/24 , B05D3/02 , C09D105/04 , C09D133/02 , C09D5/00 , C09D5/08 , C09D7/20
Abstract: 本发明公开了一种利用相分离方法制备耐久性水下超疏油涂层的方法，包括以下步骤：S1、取油性环氧树脂和固化剂，将其混合超声搅拌并溶解于与水能够互溶的有机溶剂中。S2、取亲水聚合物溶解于水中。S3、将油性环氧树脂溶液和亲水聚合物溶液混合超声搅拌两分钟后，喷涂到基底上。S4、待喷涂后的溶液干燥后，将其浸入水中1分钟后取出，放入烘箱干燥固化2‑6小时便制备了耐久性水下超疏油涂层。本发明涉及水下超疏油涂层技术领域。该利用相分离方法制备耐久性水下超疏油涂层的方法，选择使用能够与水互溶的有机溶剂溶解油性环氧树脂，这使得油性环氧树脂与亲水聚合物溶液可混合形成稳定的乳液，因此只需一步喷涂便可制备得到耐久性水下超疏油涂层。
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公开(公告)号：CN114574049B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210287112.4
申请日：2022-03-22
Applicant: 东北石油大学
IPC: C09D127/18 , C09D127/16 , C09D7/61 , B05D5/00
Abstract: 本发明公开了一种有机/无机杂化超疏水超亲油防垢涂层的制备方法，包括：混合含氟聚合物的醇分散液与无机陶瓷材料的水溶液，通过羧基化碳纳米材料的诱导使所述无机陶瓷材料从所述水溶液中相分离并被所述醇分散液中的所述含氟聚合物包裹，形成有机无机杂化乳液；涂装所述有机无机杂化乳液形成的纳微粗糙结构，通过热致相分离处理，使所述含氟聚合物熔化并部分迁移至表面，以获取无机陶瓷的亲油性与含氟聚合物的疏水性相结合的超疏水超亲油防垢涂层；解决现有仿生超疏水防垢涂层表面因油污污染或表面发生破坏情况下防垢性能下降的问题。
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公开(公告)号：CN110681324B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201910991105.0
申请日：2019-10-18
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化石墨烯杂化多壁自润滑微纳胶囊及其制备方法。该微纳胶囊以离子液体为芯材，壁材的结构从内到外为：聚脲/氧化石墨烯/(聚乙烯亚胺/氧化石墨烯)n。制备方法包括：(1)形成包含如下组分的混合物：氧化石墨烯；离子液体；和水；(2)将混合物与异氰酸酯类单体，然后加入扩链剂，升温反应，得到包覆离子液体的聚脲/氧化石墨烯双壁微纳胶囊；(3)形成包含如下组分的混合体系：聚乙烯亚胺；盐酸多巴胺；和缓冲溶液；(4)将步骤(2)制得的微纳胶囊与混合体系混合，室温下反应，得到多巴胺‑聚乙烯亚胺改性的的聚脲/氧化石墨烯双壁微纳胶囊；(5)将步骤(4)所得微纳胶囊与氧化石墨烯水溶液混合，并在搅拌下反应。
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公开(公告)号：CN111892853B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010731413.2
申请日：2020-07-27
Applicant: 东北石油大学
IPC: C09D161/06 , C09D163/00 , C09D175/04 , C09D5/08 , C09D7/62
Abstract: 本发明涉及一种防腐耐磨水性填料。该防腐耐磨水性填料的组分及配比按重量百分比如下：多孔固废物粉煤灰150‑300份；片状功能填料10‑110份；棒状功能填料15‑110份；醋酸10‑50份；化学偶联剂10‑20份；胶黏剂1‑5份。该防腐耐磨水性填料的制备方法：按比例将多孔固废物粉煤灰、片状功能填料、棒状功能填料、去离子水、乙醇溶剂、醋酸与化学偶联剂、胶黏剂搅拌均匀后，在50‑300℃之间进行水热反应，经过滤洗涤干燥后、磨碎分级得到三维多孔功能性填料。本发明通过表面改性结合纳微多孔固废物粉煤灰预构建三维立体网状结构填料，添加到涂层中可提升填料在水性溶剂中的分散性，同时预交联避免了填料团聚现象，复合涂层的防腐耐磨性能得到大幅度提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109651920B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201811371096.7
申请日：2018-11-18
Applicant: 东北石油大学
IPC: C09D163/00 , C09D5/03 , C09D5/08 , C09D7/62 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了一种超疏水粉末涂料，包括功能填料，其特征在于，所述功能填料，包括多孔粒子、低表面能物质及硫化硅橡胶；其制备方法是：将低表面能物质吸附在多孔粒子的孔道内部获得改性多孔粒子步骤；及将改性多孔粒子表面包裹所述硫化硅橡胶获得所述功能填料步骤。解决了现有超疏水涂层表面仅通过单一修复化学组成物质增强涂层表面超疏水耐久性的问题，本发明方法同时对受损超疏水涂层表面的微观结构和化学组成物质进行修复，有效提高涂层表面的疏水耐久性。
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公开(公告)号：CN109082203B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810829192.5
申请日：2018-07-25
Applicant: 东北石油大学
IPC: C09D163/00 , C09D5/08 , C09D5/24 , C09D7/63 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了一种阻垢防腐功能涂料及其制备方法、使用方法，该涂料通过AB组分的形式引入两种导电性不同的片状结构，利用酸性阻垢剂与全氟辛酸对聚苯胺进行掺杂，使其表面有亲水基团与疏水基团，并且双基团均具有阻垢性能，可以通过调节两种助剂的加入量来控制填料表面的亲疏性能，有效的阻止了氧化石墨烯导电性能对涂层防腐性能的影响。解决了石墨烯因导电性引发的加速腐蚀问题。
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公开(公告)号：CN111286391A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010099144.2
申请日：2020-02-18
Applicant: 东北石油大学
IPC: C10M169/04 , C10N30/06
Abstract: 本发明涉及一种制备耐高温自润滑胶囊的方法，包括：使液体润滑剂充满介孔二氧化硅微球，制得润滑剂负载二氧化硅胶囊；将润滑剂负载二氧化硅胶囊分散在乳化剂水溶液中，制得胶囊乳化液；向胶囊乳化液中加入聚乙烯亚胺-盐酸多巴胺复合溶液中，制得改性胶囊；向改性胶囊水溶液加入石墨烯水溶液，制得石墨烯包封的二氧化硅负载润滑剂胶囊。本发明制得的耐高温自润滑胶囊可以耐受显著较高的温度，具有较高的液体润滑剂包覆率，具有较高耐摩擦性能，本发明方法具有液体润滑剂的选择面广，不受限于胶囊合成工艺，简单易行。
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公开(公告)号：CN110681324A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910991105.0
申请日：2019-10-18
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化石墨烯杂化多壁自润滑微纳胶囊及其制备方法。该微纳胶囊以离子液体为芯材，壁材的结构从内到外为：聚脲/氧化石墨烯/(聚乙烯亚胺/氧化石墨烯)n。制备方法包括：(1)形成包含如下组分的混合物：氧化石墨烯；离子液体；和水；(2)将混合物与异氰酸酯类单体，然后加入扩链剂，升温反应，得到包覆离子液体的聚脲/氧化石墨烯双壁微纳胶囊；(3)形成包含如下组分的混合体系：聚乙烯亚胺；盐酸多巴胺；和缓冲溶液；(4)将步骤(2)制得的微纳胶囊与混合体系混合，室温下反应，得到多巴胺-聚乙烯亚胺改性的的聚脲/氧化石墨烯双壁微纳胶囊；(5)将步骤(4)所得微纳胶囊与氧化石墨烯水溶液混合，并在搅拌下反应。
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公开(公告)号：CN106607322B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201611063788.6
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本发明公开了一种长效超疏水耐磨陶瓷涂层，解决了超疏水陶瓷涂层耐久性差等问题。具体是将陶瓷乳液、纳米纤维填料、水及表活剂制成底层乳液，低表面能高分子聚合物乳液为表层乳液，底层乳液在高温条件下进行快速层层喷涂，此时水作为造孔剂急速挥发，从而在底层构建出了均匀的孔道结构，为制备耐久超疏水涂层提供机械强度更好的结构支撑；而表层乳液经高压喷射后注入到孔道结构内部，大大提高了低表面能材料与基底材料的粘附性；且高温煅烧使低表面能高分子聚合物发生纤维化作用，在陶瓷涂层表面构建出纤维网络结构，提高了涂层的超疏水性，改善了陶瓷涂层的脆性，增强了涂层的耐磨性。
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