-
公开(公告)号：CN110616466B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910932601.9
申请日：2019-09-29
Applicant: 恒天海龙(潍坊)新材料有限责任公司 , 东华大学
Abstract: 本发明提供一种再生纤维素强力丝，所述再生纤维素强力丝，原纤化指数≤3；本发明还提供一种再生纤维素强力丝的制备方法，包括制备纺丝溶液、纺丝、拉伸；所述拉伸，纺丝得到的丝束经过空气段、然后进行第一级拉伸、第二级拉伸或更多级数拉伸。本发明制备的再生纤维素强力丝，可以同时满足高强高模且低原纤化，制得的再生纤维素的干态断裂强度为4.5~6.0cN/dtex，湿态断裂强度为3.8~5.5cN/dtex，干态模量≥90cN/dtex，原纤化指数≤3。
-
公开(公告)号：CN108285531B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201810106314.8
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/91
Abstract: 本发明涉及一种抗菌聚酯的制备方法，步骤为：(1)将抗菌剂与聚酯熔融共混得到共混物，抗菌剂为羟基苯甲酸及其酯类衍生物，聚酯中含有端羟基与端羧基；(2)将共混物在真空条件下进行固相反应使得抗菌剂与聚酯通过共价键相结合，固相反应的温度为80～190℃。最终制得的抗菌聚酯对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌24小时抑菌率≥99％，在水洗50次后对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌24小时抑菌率>95％，在70μW/cm2强度的紫外线照射12h后对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌24小时抑菌率>98％。本发明的制备方法简单，通过低温固相增粘使得抗菌剂与聚酯分子链发生共价反应，在保证聚酯品质的同时获得了优异的抗菌性能。
-
公开(公告)号：CN108285531A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810106314.8
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/91
Abstract: 本发明涉及一种抗菌聚酯的制备方法，步骤为：(1)将抗菌剂与聚酯熔融共混得到共混物，抗菌剂为羟基苯甲酸及其酯类衍生物，聚酯中含有端羟基与端羧基；(2)将共混物在真空条件下进行固相反应使得抗菌剂与聚酯通过共价键相结合，固相反应的温度为80～190℃。最终制得的抗菌聚酯对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌24小时抑菌率≥99％，在水洗50次后对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌24小时抑菌率>95％，在70μW/cm2强度的紫外线照射12h后对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌24小时抑菌率>98％。本发明的制备方法简单，通过低温固相增粘使得抗菌剂与聚酯分子链发生共价反应，在保证聚酯品质的同时获得了优异的抗菌性能。
-
公开(公告)号：CN106435816B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610838003.1
申请日：2016-09-21
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素/生物玻璃复合纤维的制备方法，包括下述步骤：采用纤维素溶剂溶解低聚合度纤维素，制得生物玻璃粉体的载体溶液；通过搅拌设备提供的强剪切作用，将生物玻璃粉体与载体溶液混合，制得功能性母液；将功能性母液以在线添加的方式注入纤维素纺丝液，纺丝液经挤出、凝固、牵伸制得纤维素/生物玻璃复合纤维。本发明针对生物玻璃粉体难与高粘度的纺丝液均匀混合的问题，采用生物玻璃粉体母液注入纺丝液，进而纺丝成形的方式制备纤维素/生物玻璃复合纤维。本发明所用的母液载体随纤维凝固成形，无额外助剂进入溶剂与凝固浴体系。本发明的制备方法简单、灵活、高效，基于常规生产线即可实现纤维素/生物玻璃复合纤维的生产。
-
公开(公告)号：CN107475782A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710639416.1
申请日：2017-07-31
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种醋酸纤维及其制备方法，将纤维素醋酸酯溶解在NMMO水溶液中得到纺丝溶液，然后经干喷湿法纺丝制得醋酸纤维，纺丝溶液中纤维素醋酸酯的含量为16～24wt％，NMMO与水的质量比为4～9:1，干喷湿法纺丝时喷头牵伸比为4～20倍，总牵伸比为4～40倍。本发明一种醋酸纤维的制备方法，可以显著提高醋酸纤维的力学性能且制备过程中采用的溶剂NMMO水溶液易于回收利用，具有极好的实用价值和工业化推广价值，最终制备得到的醋酸纤维的干态断裂强度为3.5～5.6cN/dtex，湿态断裂强度为2.6～4.5cN/dtex，干态模量≥90cN/dtex，湿态模量≥70cN/dtex。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110172741B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201910141880.7
申请日：2019-02-26
Applicant: 东华大学
IPC: D01D5/06 , D01D10/06 , D06M13/165 , D06M13/513 , D06M15/37 , D06M16/00 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种功能性纤维素类纤维及其制备方法，制备方法为：将纤维素类纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和水洗制得水洗丝，水洗的温度≥90℃，再使用温度为40～90℃的含功能性助剂的溶液对水洗丝进行处理，最后进行漂洗和干燥制得功能性纤维素类纤维，漂洗的温度为20～40℃，功能性助剂含X、Y和Z基团中的一种以上，X、Y和Z基团对应为能够与纤维素羟基形成共价键的基团、能够自交联反应的基团和能够与纤维素羟基形成氢键的基团。功能性纤维素类纤维中功能性助剂的质量为纤维素类纤维基体质量的0.1～15.0％，耐水洗性能优良。本发明方法简单易行，功能性纤维素类纤维的耐久性好。
-
公开(公告)号：CN110080010B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910142338.3
申请日：2019-02-26
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种有色纤维素类纤维及其制备方法，制备方法为：将纤维素类纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和水洗制得水洗丝，水洗的温度≥90℃，再使用温度为40～90℃染料水溶液对水洗丝进行处理，最后进行漂洗和干燥制得有色纤维素类纤维，漂洗的温度为20～40℃，染料含X、Y和Z基团中的一种以上，X、Y和Z基团对应为能够与纤维素羟基形成共价键的基团、能够自交联反应的基团和能够与纤维素羟基形成氢键的基团。有色纤维素类纤维中染料的质量为纤维素类纤维基体质量的0.1～5.0％，耐水洗性能优良。本发明方法简单易行，有色纤维素类纤维的耐久性好。
-
公开(公告)号：CN110616466A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910932601.9
申请日：2019-09-29
Applicant: 恒天海龙(潍坊)新材料有限责任公司 , 东华大学
Abstract: 本发明提供一种再生纤维素强力丝，所述再生纤维素强力丝，原纤化指数≤3；本发明还提供一种再生纤维素强力丝的制备方法，包括制备纺丝溶液、纺丝、拉伸；所述拉伸，纺丝得到的丝束经过空气段、然后进行第一级拉伸、第二级拉伸或更多级数拉伸。本发明制备的再生纤维素强力丝，可以同时满足高强高模且低原纤化，制得的再生纤维素的干态断裂强度为4.5~6.0cN/dtex，湿态断裂强度为3.8~5.5cN/dtex，干态模量≥90cN/dtex，原纤化指数≤3。
-
公开(公告)号：CN107328780B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201710596227.0
申请日：2017-07-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维原纤化的测试方法，采用超声振荡法对纤维束进行处理，并测试原纤化程度，原纤化程度为纤维束中纤维原纤化指数F的平均值，纤维束上多根纤维固定在一起的点为集束点，纤维束的两端与集束点之间纤维段的最小长度分别为a和b，对应的最大长度分别为c和d，(c‑a)/a≤10％且(d‑b)/b≤10％，纤维束的端头与集束点之间长度最小的纤维段的长度为该根纤维长度的0.45～0.55。测试结果表明，随机选择的50根纤维中每根纤维的原纤化情况比较均一，远高于现有技术的水平，本发明的测试方法能够更加准确地表征纤维原纤化程度，具有操作简便、效率高、测试误差小的优点。
-
公开(公告)号：CN107475782B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201710639416.1
申请日：2017-07-31
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种醋酸纤维及其制备方法，将纤维素醋酸酯溶解在NMMO水溶液中得到纺丝溶液，然后经干喷湿法纺丝制得醋酸纤维，纺丝溶液中纤维素醋酸酯的含量为16～24wt％，NMMO与水的质量比为4～9:1，干喷湿法纺丝时喷头牵伸比为4～20倍，总牵伸比为4～40倍。本发明一种醋酸纤维的制备方法，可以显著提高醋酸纤维的力学性能且制备过程中采用的溶剂NMMO水溶液易于回收利用，具有极好的实用价值和工业化推广价值，最终制备得到的醋酸纤维的干态断裂强度为3.5～5.6cN/dtex，湿态断裂强度为2.6～4.5cN/dtex，干态模量≥90cN/dtex，湿态模量≥70cN/dtex。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.02 seconds)
