一种包缠复合纱的纺制方法及采用该方法的设备

    公开(公告)号:CN107916483B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201711064037.0

    申请日:2017-11-02

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种包缠复合纱的纺制方法及采用该方法的设备,纺制方法为将稳定旋转退绕的外包纱在固定的包缠点位置均匀地缠绕在定速单向移动的芯纱表面,稳定旋转退绕是指退绕时外包纱管的自转线速度稳定;纺制设备包括驱动装置和沿芯纱运行方向顺序排列的芯纱筒子、芯纱罗拉、导纱钩、空心锭子、外包纱管、包缠点控制板、复合纱罗拉、导纱杆和收集装置;芯纱罗拉、导纱钩、空心锭子、外包纱管、包缠点控制板和复合纱罗拉沿芯纱垂直运行方向自下而上排列;包缠点控制板为开有圆形包缠点控制孔的平板;驱动装置与外包纱管连接。本发明可纺超细包缠复合纱,原料适应性好,包缠纱质量优良、条干不匀率低,包缠点稳定易控,退绕点波动范围小。

    壳聚糖基载药复合抗菌超细纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103933602B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410163224.4

    申请日:2014-04-22

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了一种壳聚糖基载药复合抗菌超细纤维膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:在质量分数为2-90%的醋酸水溶液中加入抗菌药物粉末,用磁力搅拌器搅拌使其充分溶解,称取壳聚糖和聚氧化乙烯粉末加入到上述溶液中,搅拌得到纺丝液;第二步:将纺丝液加入到推注器中进行静电纺丝,将得到的静电纺丝膜置于盛有25%戊二醛水溶液的干燥器中进行交联12-36h,干燥,最终得到壳聚糖基载药复合抗菌超细纤维膜,其纤维直径为150-600nm。本发明所制备的电纺超细纤维膜具有良好的贴合性、柔韧性,良好的抗菌、止血、吸收渗出液、愈创等特点,通过壳聚糖与抗菌药复合比例的设计,可满足不同抗感染要求、不同种类的创面护理和医用敷料领域。

    壳聚糖基载药复合抗菌超细纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103933602A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410163224.4

    申请日:2014-04-22

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了一种壳聚糖基载药复合抗菌超细纤维膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:在质量分数为2-90%的醋酸水溶液中加入抗菌药物粉末,用磁力搅拌器搅拌使其充分溶解,称取壳聚糖和聚氧化乙烯粉末加入到上述溶液中,搅拌得到纺丝液;第二步:将纺丝液加入到推注器中进行静电纺丝,将得到的静电纺丝膜置于盛有25%戊二醛水溶液的干燥器中进行交联12-36h,干燥,最终得到壳聚糖基载药复合抗菌超细纤维膜,其纤维直径为150-600nm。本发明所制备的电纺超细纤维膜具有良好的贴合性、柔韧性,良好的抗菌、止血、吸收渗出液、愈创等特点,通过壳聚糖与抗菌药复合比例的设计,可满足不同抗感染要求、不同种类的创面护理和医用敷料领域。

    壳聚糖基载银复合抗菌型超细纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103705969A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410001923.9

    申请日:2014-01-02

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明还提供了一种壳聚糖基载银复合抗菌型超细纤维膜的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:第一步:在质量分数为50-90%的醋酸水溶液中加入硝酸银粉末,搅拌使其溶解,称取壳聚糖和聚氧化乙烯或聚乙烯醇粉末加入到上述溶液中,搅拌得到纺丝液;第二步:将纺丝液加入静电纺丝装置,在电压为10kv-20kv、纺丝液推注速度0.1-1.0mL/h、接收距离为8-30cm、纺丝温度为20-50℃以及相对湿度为10-55%的条件下进行静电纺丝,将得到的白色纳米纤维膜真空干燥12-36h,去除残留的溶剂,得到壳聚糖基载银复合抗菌型超细纤维膜。本发明制备出的电纺纤维膜具有一定的机械性能,较好的抗菌性能和吸水性能,通过壳聚糖与纳米银复合比例的设计,可用于不同抗感染要求的创面护理和医用敷料领域。

    一种MCA阻燃聚酰胺材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103408751A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310294502.5

    申请日:2013-07-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种MCA阻燃聚酰胺材料的制备方法,其特点是在聚酰胺单体中加入二羧酸的三聚氰胺盐、有机二胺的氰尿酸盐,并以水为介质,纳米SiO2和金属氧化物为协效阻燃剂,进行分散混合,原位聚合得到阻燃聚酰胺,这样可以使部分阻燃成分接到聚酰胺链上,而原位形成的MCA可以均匀分散在聚酰胺基体中,协效阻燃剂SiO2和金属氧化物的加入能使阻燃性进一步提高,最后通过固相缩聚法增加聚合物分子量,制得阻燃性能优良、力学性能良好的聚酰胺材料。

    一种MCA阻燃聚酰胺材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103408751B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201310294502.5

    申请日:2013-07-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种MCA阻燃聚酰胺材料的制备方法,其特点是在聚酰胺单体中加入二羧酸的三聚氰胺盐、有机二胺的氰尿酸盐,并以水为介质,纳米SiO2和金属氧化物为协效阻燃剂,进行分散混合,原位聚合得到阻燃聚酰胺,这样可以使部分阻燃成分接到聚酰胺链上,而原位形成的MCA可以均匀分散在聚酰胺基体中,协效阻燃剂SiO2和金属氧化物的加入能使阻燃性进一步提高,最后通过固相缩聚法增加聚合物分子量,制得阻燃性能优良、力学性能良好的聚酰胺材料。

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