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公开(公告)号：CN105014050A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510472027.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种含有Cr2O3的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：30～55份Cr2O3、35～55份CrO3、2～9份熔盐、2～5份氟化钠、1～2份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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公开(公告)号：CN104999053A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510472228.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种含有Fe2O3的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：30～55份Fe2O3、35～55份CrO3、2～9份熔盐、2～5份氟化钠、1～2份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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公开(公告)号：CN107052229A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710256406.X
申请日：2017-04-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝合金型内氧化处理用涂料及利用其制备表面氧化层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所组成：60～80份骨料，7.4～32.4份Na2Cr2O7·2H2O，6～9份熔盐，1.6～3.6份粘结剂，0.1～0.2份悬浮剂。相较于现有的表面处理技术，型内氧化技术不需要专门的设备，不受铸件形状的限制，不仅可以提高铝合金铸件的耐腐蚀性能，而且充分利用金属液的余热及金属液凝固时的潜热，制造工序少，制造周期短，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105014050B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510472027.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种含有Cr2O3的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：30～55份Cr2O3、35～55份CrO3、2～9份熔盐、2～5份氟化钠、1～2份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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公开(公告)号：CN104999027B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510471204.8
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明提供了一种含有SiC的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：27～50份SiC、38～55份CrO3、2～9份熔盐、2～5份氟化钠、1～3份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105014006A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510471180.6
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明提供了一种含有TiO2的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：30～50份TiO2、38～55份CrO3、3～10份熔盐、3～6份氟化钠、1～3份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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公开(公告)号：CN105014048B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510470971.7
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了含有SiO2的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：25～45份SiO2、45～65份CrO3、3～10份熔盐、3～7份氟化钠、1～3份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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公开(公告)号：CN107052229B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710256406.X
申请日：2017-04-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝合金型内氧化处理用涂料及利用其制备表面氧化层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所组成：60～80份骨料，7.4～32.4份Na2Cr2O7·2H2O，6～9份熔盐，1.6～3.6份粘结剂，0.1～0.2份悬浮剂。相较于现有的表面处理技术，型内氧化技术不需要专门的设备，不受铸件形状的限制，不仅可以提高铝合金铸件的耐腐蚀性能，而且充分利用金属液的余热及金属液凝固时的潜热，制造工序少，制造周期短，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105014049B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510471037.7
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种含有Al2O3的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：25～45份Al2O3、40～60份CrO3、3～10份熔盐、3～6份氟化钠、1～3份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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公开(公告)号：CN105014006B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510471180.6
申请日：2015-08-04
Applicant: 东南大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明提供了一种含有TiO2的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，所述涂料主要由以下重量份比例的组分所制成：30～50份TiO2、38～55份CrO3、3～10份熔盐、3～6份氟化钠、1～3份粘结剂。相对于现有技术，本发明铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法，不仅具有制造工序少，制造周期短，生产成本低等优点的优势，最重要的是通过特定的涂料，结合铸渗技术，所制成适用于铝合金的涂层，其耐腐蚀性大大提高；同时，所得涂层的厚度在数微米到十余微米之间，可最大程度降低对铝合金导热性的影响。
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