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公开(公告)号：CN114344946A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111531346.0
申请日：2021-12-15
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B01D11/04
Abstract: 本发明公开了一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，所述萃取段包括筒体、若干折流板、若干定距管和端板；所述方法包括以下步骤：分组，将若干折流板和若干定距管按照在萃取段内的排列顺序进行分组，形成若干折流板组；安装拉杆，将拉杆插入所述筒体内使拉杆与筒体同轴，拉杆的端部伸出筒体外；安装折流板组，将折流板组套装在拉杆上并沿拉杆将折流板组推入到筒体内的预定深度；由内向外依次安装折流板组，直至全部折流板组安装完成；安装端板，在筒体的两端分别安装端板，端板与筒体、拉杆固定连接。本发明的脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，其能够在公差配合有限情况下，轻松实现产品的平稳套装，避免折流板损坏。
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公开(公告)号：CN118954400A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411029955.X
申请日：2024-07-30
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明属于翻身装置技术领域，公开了一种大直径薄壁半筒节快速批量翻身装置及使用方法，其中的翻身装置包括底座装置、轴承座装置和翻转体装置；所述翻转体装置通过所述轴承座装置与所述底座装置可翻转式连接；所述底座装置能布放在工位地面上；所述翻转体装置设有弧形工作面和弧形腔，所述弧形工作面和所述弧形腔，用于适配若干个大直径薄壁半筒节的放置；当翻转体装置处于收拢状态时，所述弧形工作面的轴线处于水平状态；当翻转体装置处于翻身状态时，所述弧形工作面的轴线处于竖直状态。本发明能够使大直径薄壁半筒节方便、安全、批量、快速地实现翻身。
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公开(公告)号：CN117886209A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311751108.X
申请日：2023-12-18
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明属于安装装置技术领域，提供一种栅格组件安装装置，包括：十字框架，所述十字框架安装在所述栅格网的第一端面；所述十字框架包括第一横梁以及第二横梁；所述第一横梁的两端设有第一限位组件；所述第一横梁设有第一顶紧组件，所述第二横梁设有第二顶紧组件；所述第一限位组件与所述第一顶紧组件以及所述第二顶紧组件将所述栅格网进行夹紧固定。本发明只需要将栅格组件安装装置安装在栅格网的一侧，即可实现对栅格组件的吊装以及调节，进而提高了安装过程中的便携性。
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公开(公告)号：CN117718674A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311738305.8
申请日：2023-12-15
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23K37/047 , B23K37/00
Abstract: 本发明属于核电重型封头变位装置技术领域，公开了一种核电重型封头快速变位装置及其使用方法，包括底面组件、承载组件和可调斜撑组件；所述承载组件设有工作面用于固定封头；所述承载组件一端与所述底面组件一端连接，所述承载组件另一端设有所述可调斜撑组件，所述可调斜撑组件用于调节并支撑所述承载组件的工作面；本发明变位装置使用灵活度高、调节效率高，结构稳定，可以在短时间内完成对封头的固定，保证封头的接管孔或人孔端面满足堆焊水平状态要求，克服以往通过临时支撑固定封头的诸多弊端。
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公开(公告)号：CN111097822A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911409611.0
申请日：2019-12-31
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种波纹型支撑条的成型装置以及成型方法，成型装置包括成型主动轮、成型从动轮、驱动装置和距离调节装置，驱动装置驱动成型主动轮旋转。此波纹型支撑条的成型装置，将板条置于成型主动轮和成型从动轮之间，通过距离调节装置调节成型主动轮和成型从动轮之间的距离，间距与支撑条的厚度一致，成型主动轮和成型从动轮具有波浪形的外缘，两者相互匹配将板条辊压形成支撑条，采用的板条的厚度与支撑条的设计厚度相等，与采用线切割加工相比，可减少原材料的采购，节省材料成本，减少材料的浪费，并且提高生产效率，此发明用于核电站蒸汽发生器领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118046172A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410354736.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/00
Abstract: 本发明公开了一种超长管件装焊同轴度、直线度的控制装置及方法，超长管件装焊同轴度、直线度的控制装置包括若干平行且间隔设置的安装支座，若干安装支座用于支撑各管件，各安装支座包括底板、腹板和基准凸台，腹板竖直固定在底板上，腹板上方由上至下依次设有平行的安装基准面和测量基准面，安装基准面与管件外表面匹配，腹板上由若干基准孔，基准凸台与找正台阶分别位于腹板两侧，基准凸台上设有垂直的第一、第二基准面，竖直的第一基准面与安装基准面的轴线平行，各安装基准面同轴。一种超长管件装焊同轴度、直线度的控制装置及方法，根据测量基准面与管件的实时间距，可实现管件同轴度的实时控制，保证管件最终直线度、同轴度满足要求。
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公开(公告)号：CN107498295B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710589929.6
申请日：2017-07-19
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23P19/04
Abstract: 本发明公开了一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。筒体内底部设有承重平台，增加了筒体底部的刚度，有效减小了筒体内轨道的形变，避免了管系与筒体在套装过程中由于套装轨道变形而发生卡死的现象。沿筒体内轨道向外延伸有用于支撑管系的筒体外轨道，避免了在套装过程中管系发生变形的可能。本发明公开的方法，管系在筒体外轨道的支撑下被推入筒体，无需反复起吊管系，实现了高效便捷的套装。
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公开(公告)号：CN107498295A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710589929.6
申请日：2017-07-19
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23P19/04
CPC classification number: B23P19/04
Abstract: 本发明公开了一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。筒体内底部设有承重平台，增加了筒体底部的刚度，有效减小了筒体内轨道的形变，避免了管系与筒体在套装过程中由于套装轨道变形而发生卡死的现象。沿筒体内轨道向外延伸有用于支撑管系的筒体外轨道，避免了在套装过程中管系发生变形的可能。本发明公开的方法，管系在筒体外轨道的支撑下被推入筒体，无需反复起吊管系，实现了高效便捷的套装。
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公开(公告)号：CN107322275A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710590141.7
申请日：2017-07-19
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23P19/04
Abstract: 本发明公开了一种用于无导向滚轮的管系与壳体的套装装置及套装方法，该装置包括管系、壳体以及位于管系下方的支撑平台，支撑平台上设有若干与管系底部支撑连接的且相互独立的支架单元，在管系首端一侧设有工作平台，壳体设于管系尾端一侧且壳体上方设有将壳体自然悬吊的行走吊车，工作平台固定设有卷扬机和绳索限位装置，卷扬机的出绳口伸出的第一牵引绳穿过绳索限位装置且在第一牵引绳的末端连接有分绳装置，第一牵引绳与分绳装置的第一接头相连，分绳装置的第二接头伸出的第二牵引绳分别连接至壳体的两侧。采用本发明的方法实现管系与壳体的套装，达到了管系变形小，管系与壳体配合精准且完成一次性平稳套装的效果。
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公开(公告)号：CN119304321A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411451299.2
申请日：2024-10-17
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23K9/16
Abstract: 本发明涉及管与板焊接技术领域，特别涉及一种薄壁管与板不对称J型坡口的焊接方法。该薄壁管与板不对称J型坡口的焊接方法具体包括以下步骤：S1：装配点焊及打底焊接：按6H→3H→9H→12H方向进行点焊，随后按6H→3H/9H→12H方向交替打底；S2：填充下半部分：填充6H±4.5H区域，每道按6H→3H→1.5H方向和6H→9H→10.5H方向左右交替焊接，焊接3‑4层，每层焊接时，先焊接坡口靠近封头侧区域，再焊接靠近套管侧区域，减少在套管上的热输入；S3：填充上半部分：填充12H±1.5H区域区域，每道按10.5H→12H方向和1.5H→12H方向左右交替焊接，焊接3‑4层，每层焊接时，先焊接坡口靠近封头侧区域，再焊接靠近套管侧区域，减少在套管上的热输入。本发明具有可有效控制焊接变形方向和变形量的优点。
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