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公开(公告)号：CN118908825A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410955945.2
申请日：2024-07-17
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07C67/10 , C07C67/54 , C07C69/675
Abstract: 本发明属于小分子化学品合成利用技术领域，公开了一种合成3‑羟基丁酸乙酯的方法，用以解决现有3‑羟基丁酸乙酯制备工艺复杂、生产成本较高的技术问题。将3‑羟基丁酸盐、卤代乙烷和无水乙醇放入反应器中，在搅拌下反应，然后通过减压旋蒸得到3‑羟基丁酸乙酯。本发明的反应过程工艺简单、反应温度相对温和；且分离过程采用减压旋蒸的方法，使用的溶剂是环境友好的无水乙醇。本发明工艺过程简单、操作方便，具有广阔的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN117776913A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410025485.3
申请日：2024-01-08
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07C67/03 , C07C67/48 , C07C67/54 , C07C67/56 , C07C69/675 , A61K31/22 , A61P3/02 , A61P25/06 , A61P25/08 , A61P9/10 , A23L33/10
Abstract: 本发明属于3‑羟基丁酸甘油酯合成利用技术领域，涉及一种3‑羟基丁酸单甘油酯及其制备方法和应用，为解决现有3‑羟基丁酸甘油酯制备工艺复杂、生产成本较高的技术问题。本发明以聚3‑羟基丁酸酯、甘油为原材料，通过100‑150℃反应3‑24h后，经后处理得到3‑羟基丁酸单甘油酯。本发明为3‑羟基丁酸甘油酯的合成提供了新路径，反应原料是聚3‑羟基丁酸酯，具有绿色可再生的特点；反应过程工艺简单、反应温度相对温和；并且在后处理过程中使用的是环境友好的乙醇‑乙酸乙酯混合溶液。本发明工艺过程简单、操作方便，具有广阔的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN115850065A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211270680.X
申请日：2022-10-14
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07C67/03 , C07C67/54 , C07C67/58 , C07C69/675 , B01J27/053 , B01J27/30
Abstract: 本发明属于聚3‑羟基丁酸酯利用技术领域，涉及一种以硫酸氢钠为催化剂催化聚3‑羟基丁酸酯降解制备R‑3‑羟基丁酸酯的方法。将聚3‑羟基丁酸酯、硫酸氢钠催化剂及溶剂混合均匀后进行反应，反应结束后降温、加水搅拌分层，上层溶液通过蒸馏进行溶剂和目标产物回收，下层溶液蒸发浓缩、冷却结晶回收硫酸氢钠。本发明方法工艺简单、操作简便，解决了传统均相催化剂环境污染大、无法回收重复利用且后处理麻烦的问题，实现了催化剂的回收和重复利用，同时高效制备了R‑3‑羟基丁酸酯，产率最高达128wt%，硫酸氢钠回收率达96%。
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公开(公告)号：CN114487225B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210066697.7
申请日：2022-01-20
Applicant: 东莞理工学院
Abstract: 本发明公开了一种飞灰中硫氯含量的测定方法，属于化学成分分析测试领域。具体的，该测定方法包括：将飞灰与氧化锰、无水碳酸钠混合，得到第一混合物，然后在其上方平铺氧化铜与无水碳酸钠混合所得的第二混合物，再在含氧气氛中升温至750～850℃，并保温30～150min，得到的中间物水浸提取，并测定提取液中的硫含量和氯含量。其中，第一混合物中飞灰、氧化锰、无水碳酸钠的重量比为1：(0.05～1)：(0.5～3)；第二混合物中氧化铜与无水碳酸钠的重量比为(1～5)：1。本发明的测定方法简单易操作，可同时快速测定飞灰中的氯硫含量，结果稳定、精确度好、准确度高。
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公开(公告)号：CN115043798A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210930523.0
申请日：2022-08-04
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07D307/52
Abstract: 本发明属于有机合成技术领域，涉及一种以糠醛合成双（2‑糠亚甲基）肼的方法。其合成方法为：以糠醛为反应原料，在室温水浴搅拌的条件下，将水合肼溶液滴入糠醛中，进行反应，反应结束会后得到双（2‑糠亚甲基）肼。本发明提供的方法以绿色可再生的生物质平台化学品糠醛为原料，在室温水浴条件下通过一步简单的反应工艺实现双（2‑糠亚甲基）肼的制备，双（2‑糠亚甲基）肼选择性≥98%，转化率≥98%；经过简单的水洗干燥后，产品纯度可达到99%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112142614B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202011075217.0
申请日：2020-10-09
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07C231/02 , C07C237/06 , C07C235/06
Abstract: 本发明涉及C4酰胺类化合物技术领域，具体公开一种3‑氨基丁酰胺和/或3‑羟基丁酰胺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚3‑羟基丁酸酯和/或其共聚物、低温的极性溶剂放入密闭的反应釜中，控制反应釜温度恒温在1～20℃，随后向反应釜中通入氨气，并使反应釜内氨气压力达到0.2～1.2MPa；(2)搅拌条件下升温至25～80℃，随后在此温度下反应3～72h；(3)反应完后冷却至室温，收集得到包含3‑氨基丁酰胺和3‑羟基丁酰胺的液体产物。本发明通过一步反应直接得到高价值化学品3‑氨基丁酰胺和3‑羟基丁酰胺，工艺流程简单高效，生产成本低，有利于3‑氨基丁酰胺、3‑羟基丁酰胺的规模化工业化生产，3‑氨基丁酰胺和3‑羟基丁酰胺的产率总和可达87％，原料利用率高。
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公开(公告)号：CN113773220A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111193842.X
申请日：2021-10-13
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/65
Abstract: 本发明提出了一种合成对苯二甲酰胺的方法，包括如下步骤：将聚对苯二甲酸乙二醇酯置于反应容器中，加入甲醇或乙醇，在低温条件下通入液氨，在40℃‑120℃条件下反应6‑36h，反应后冷却至室温，得到固体粉末即对苯二甲酰胺粗品，将固体粉末使用蒸馏水在超声波下洗净、高速离心后取固体、烘干，得到固体产物对苯二甲酰胺。基于原料聚对苯二甲酸乙二醇酯质量，对苯二甲酰胺产率可高达85wt%，纯度高达99.5%。本发明通过一步反应，实现把聚对苯二甲酸乙二醇酯高效转化为高纯度的对苯二甲酰胺，具有良好的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN113061083A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110387411.0
申请日：2021-04-12
Applicant: 东莞理工学院
Abstract: 本发明提供了一种无催化热解聚3‑羟基丁酸酯制备巴豆酸的方法，将聚3‑羟基丁酸酯和低碳烷烃溶剂加入密闭容器中，在180~220℃条件下搅拌反应1~36 h，得到巴豆酸。本发明在整个过程中没有加入酸碱催化剂，在一定条件下，酸碱催化剂有利于聚3‑羟基丁酸酯降解生成巴豆酸，但同时会引起巴豆酸的聚合或者分解，从而导致巴豆酸产率的下降；本发明的无催化过程反而有利于提高生成产物巴豆酸的稳定性。因此，本发明实现了在低碳烷烃溶剂中热解聚3‑羟基丁酸酯得到高产率的巴豆酸。
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公开(公告)号：CN111116318A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010041660.X
申请日：2020-01-15
Applicant: 东莞理工学院
IPC: C07C37/00 , C07C45/54 , C07C29/00 , C07C39/06 , C07C35/08 , C07C39/04 , C07C49/403 , C07C39/15 , C07C31/04 , C07C39/17 , C07C39/16
Abstract: 本发明提供了一种废旧聚碳酸酯无溶剂解聚利用方法，将废旧聚碳酸酯、氢解催化剂置于高温高压反应釜中，在180-280℃下反应1-24 h，得到高价值低分子化学品。所述氢解催化剂为负载贵金属的催化剂或其混合催化剂。本发明反应过程中无需任何溶剂，绿色环保，工艺简单；废旧聚碳酸酯完全转化，所得液体产物中高价值低分子化学品总产率达94.5 wt%；低分子高价值化学品主要为甲醇，环己醇，苯酚，4-异丙基环己酮，4-异丙基苯酚，2-环己基环己酮，和2-环己酚等；且这些低分子化学品产率可通过工艺条件选择性控制。
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公开(公告)号：CN109704953A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811457921.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 东莞理工学院
Abstract: 本发明涉及一种利用固体催化剂催化转化聚-3羟基丁酸酯制备巴豆酸的方法。所述方法包括如下步骤：将聚-3羟基丁酸酯、固体催化剂和伽马戊内酯溶剂混合，于120~180℃条件下搅拌反应1~24 h，即得巴豆酸；所述固体催化剂为固体酸催化剂或固体碱催化剂中的一种或几种。本发明以稳定、高沸点的伽马戊内酯为溶剂，以易分离回收、可重复使用的固体酸和固体碱为催化剂，把环境友好、可再生的聚-3羟基丁酸酯转化为巴豆酸，巴豆酸产率高达85%，具有工业化前景；另外，伽马戊内酯为反应溶剂在巴豆酸制备过程中稳定性高，损失可忽略不计；固体催化剂反应后分离回收工艺简单，重复使用性能好。
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