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公开(公告)号：CN114279740A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111608954.7
申请日：2021-12-27
Applicant: 东部超导科技(苏州)有限公司
IPC: G01N1/04 , G01N23/207 , G01N23/2251 , G01N21/73
Abstract: 本发明公开一种无需中断超导带生长的取样测试方法，包括以下步骤：准备好超导基底带，其中带材的前段焊接有预设长度的参考短样；将带材放入放卷室，抽真空并加热至工艺温度后，开启走带，对参考短样进行沉积并将其收于收卷室中；暂停走带，使收卷室与沉积主腔体隔离；取出沉积后的参考短样，对其进行测试，通过检测结果评估是否进行后续正式生产；若测试结果正常，收卷室与沉积主腔体连通，待系统工艺气压恢复稳定后，恢复走带，进行带材的沉积。通过在正式带材的前段设置一参考短样，对参考短样先进行沉积，并测试正常后再进行正式带材的生产，正式生产过程无需中断超导带材的生长，可以降低产品报废导致的成本增加的问题，大大提高了产率。
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公开(公告)号：CN114214608A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111653641.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 东部超导科技(苏州)有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于生产超导带材的喷淋器，包括喷淋箱体，其内具有空腔且其顶部设有化学源入口；喷淋板组件，其设于所述空腔内，所述喷淋板组件包括由上而下层状间隔组合在一起的喷淋板和冷却板，所述喷淋板和冷却板将所述空腔分隔成由上而下分布的化学源腔、喷淋腔和冷却腔，所述喷淋板组件还包括设于所述喷淋腔内的钢带，所述钢带上形成有喷淋孔；传动装置，包括位于所述喷淋箱体一侧的放卷装置和另一侧的收卷装置，所述钢带传动且可拆卸地连接于所述放卷装置和收卷装置之间。解决了现有技术中喷淋板和喷淋孔为一体结构导致喷淋孔上附着有杂质，使得喷淋效果变差的问题，提高超导带材的电流首尾一致性。
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公开(公告)号：CN114214608B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202111653641.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 东部超导科技(苏州)有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于生产超导带材的喷淋器，包括喷淋箱体，其内具有空腔且其顶部设有化学源入口；喷淋板组件，其设于所述空腔内，所述喷淋板组件包括由上而下层状间隔组合在一起的喷淋板和冷却板，所述喷淋板和冷却板将所述空腔分隔成由上而下分布的化学源腔、喷淋腔和冷却腔，所述喷淋板组件还包括设于所述喷淋腔内的钢带，所述钢带上形成有喷淋孔；传动装置，包括位于所述喷淋箱体一侧的放卷装置和另一侧的收卷装置，所述钢带传动且可拆卸地连接于所述放卷装置和收卷装置之间。解决了现有技术中喷淋板和喷淋孔为一体结构导致喷淋孔上附着有杂质，使得喷淋效果变差的问题，提高超导带材的电流首尾一致性。
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公开(公告)号：CN114279740B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202111608954.7
申请日：2021-12-27
Applicant: 东部超导科技(苏州)有限公司
IPC: G01N1/04 , G01N23/207 , G01N23/2251 , G01N21/73
Abstract: 本发明公开一种无需中断超导带生长的取样测试方法，包括以下步骤：准备好超导基底带，其中带材的前段焊接有预设长度的参考短样；将带材放入放卷室，抽真空并加热至工艺温度后，开启走带，对参考短样进行沉积并将其收于收卷室中；暂停走带，使收卷室与沉积主腔体隔离；取出沉积后的参考短样，对其进行测试，通过检测结果评估是否进行后续正式生产；若测试结果正常，收卷室与沉积主腔体连通，待系统工艺气压恢复稳定后，恢复走带，进行带材的沉积。通过在正式带材的前段设置一参考短样，对参考短样先进行沉积，并测试正常后再进行正式带材的生产，正式生产过程无需中断超导带材的生长，可以降低产品报废导致的成本增加的问题，大大提高了产率。
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公开(公告)号：CN114279582A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111618791.0
申请日：2021-12-28
Applicant: 东部超导科技(苏州)有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于生产超导带材的弧形板表面温度测试方法，包括以下步骤：将热电偶的一端焊在隔离带上、另一端与组态王数据库连接；将焊有热电偶的隔离带的两端与引带焊接，所述引带通过导轮穿过弧形板；设定测试过程中隔离带走出弧形板后的距离为设定距离，将此设定距离输入到控制导轮的电机控制电脑中；将弧形板加热至设定温度并保温2h，导轮驱动隔离带走带至设定距离后自动停止，之后再驱动隔离带反向走带至起始位置；组态王数据库上会形成温度变化情况的温度趋势曲线；根据温度趋势曲线，调整弧形板的设定温度，反复测试，反复调整，直到温度波动控制在1℃范围内。可保证带材生产温度的连续性。
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