铝车轮低压铸造充型过程控制装置及方法

    公开(公告)号:CN119457004A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411611339.5

    申请日:2024-11-12

    Abstract: 一种铝车轮低压铸造充型过程控制装置,属于汽车轮毂低压铸造技术领域,具有底模、顶模和边模,其中,所述顶模与底模配合使用,形成铸件的上部轮廓,并在所述上部轮廓内设置若干温度监测点、压力监测点和冷却系统,所述边模与底模和顶模配合使用,并在所述边模的侧壁设置若干温度监测点、压力监测点和冷却系统,且所述温度监测点、压力监测点和冷却系统均与铝车轮低压铸造充型过程控制装置的控制系统电连接。本发明通过设置温度监测点和压力监测点,并结合数据采集与分析系统,实时监测充型过程中的温度分布、压力变化和金属流动行为,进一步结合模具主动排气技术,确保充型的稳定性和一致性,从而显著提高铸件质量,减少缺陷率。

    一种柔性自适应高精度模具

    公开(公告)号:CN118477979B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410949415.7

    申请日:2024-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种柔性自适应高精度模具,涉及成型模具技术领域,包括底模、顶模、底板、压铸机台板、顶杆板和脱模环,压铸机台板外接有压铸机,压铸机台板的中部通过液压机构安装有脱模板,压铸机台板底面的两侧均安装有转接板,每个转接板上均悬挂连接有连接板,顶模安装在连接板上,底模安装在底板上,底板的四个边角均安装有定位柱,顶杆板通过连接柱与脱模环连接,连接柱与顶模滑动连接,边模安装在底板上,脱模环与边模相匹配,通过底模、顶模和边模形成用于工件成型的型腔,顶杆板的四周均安装有回位柱;本发明实现了顶模与底模的自适应高精度配合定位;本发明提高脱模的效果的同时降低了维护成本。

    一种柔性自适应高精度模具

    公开(公告)号:CN118477979A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410949415.7

    申请日:2024-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种柔性自适应高精度模具,涉及成型模具技术领域,包括底模、顶模、底板、压铸机台板、顶杆板和脱模环,压铸机台板外接有压铸机,压铸机台板的中部通过液压机构安装有脱模板,压铸机台板底面的两侧均安装有转接板,每个转接板上均悬挂连接有连接板,顶模安装在连接板上,底模安装在底板上,底板的四个边角均安装有定位柱,顶杆板通过连接柱与脱模环连接,连接柱与顶模滑动连接,边模安装在底板上,脱模环与边模相匹配,通过底模、顶模和边模形成用于工件成型的型腔,顶杆板的四周均安装有回位柱;本发明实现了顶模与底模的自适应高精度配合定位;本发明提高脱模的效果的同时降低了维护成本。

    一种带有主动排气系统的低压铸造铝合金车轮模具

    公开(公告)号:CN118180355A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410622004.7

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 一种带有主动排气系统的低压铸造铝合金车轮模具,包括顶模、边模、底模,其中,在顶模的法兰位置和内轮缘位置分别设置有法兰主动排气系统和轮缘主动排气系统,其中,法兰主动排气系统包括:安装于顶模法兰面上的法兰排气塞,与进气接头连接的排气转压器,连接于法兰排气塞与排气转压器的吸气孔之间的法兰主动排气通路,轮缘主动排气系统包括:安装于顶模内轮缘区域的轮缘排气塞,连接于轮缘排气塞与排气转压器的吸气孔之间的轮缘主动排气通路,其中,排气转压器一体地形成有:连接进气接头的喷气管,形成真空室的排气管,吸气孔开设于真空室的周边部分。由此可保证迅速、完全排气,排气速度与充模速度相适应。

    一种顶模串联水点冷装置

    公开(公告)号:CN105750507B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610216598.7

    申请日:2016-04-08

    CPC classification number: B21D37/16 B21D22/02 B21D53/26 B22C9/065 B22D17/2218

    Abstract: 本发明提供一种顶模串联水点冷装置,其包括点冷装置主体(1)、下封板(2)、外圈环道(3)、内圈蛇形通道(4)、外圈分流挡片(5)、内圈分流挡片(6)、外圈通孔(7)、内圈通孔(8)、螺栓孔预留位置(9)、退料杆预留位置(10)和进、出水接头通孔(11)。本发明的优点如下:采用蛇形通道规避了空间限制,使冷却能布置到真正需要冷却的区域;所有冷却的布置位置与风冷模具一致,降低了二次工艺开发的难度;根据流体流动的最小阻力原则,采用分流挡片实现点冷分流,结构简单、易于维护,降低了成本;由于可以实现针对需要冷却的区域进行冷却,有利于提高铸件质量与生产效率。

    一种用于铸造铝合金车轮的水冷模具及其制造方法

    公开(公告)号:CN105215333B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201510725297.2

    申请日:2015-10-30

    CPC classification number: B22C9/065 B22C9/28

    Abstract: 本发明提供了一种用于铸造铝合金车轮的水冷模具及其制造方法,所述的水冷模具安装有热交换效率高的第一类水冷通道和热交换效率低的第二类水冷通道;所述的第一类水冷通道是冷却水从中流过的凹型槽,并且模具的冷却面与凹型槽的开口面接触;所述的第二类水冷通道是装有不锈钢管的槽,所述的不锈钢管与模具的冷却面相接触;在与型腔的车轮窗口位置对应的模具部分,安装有第二类水冷通道;以及在与型腔的轮辐、法兰、轮辋对应的模具部分,安装有第一类水冷通道。本发明的水冷模具可以在三维空间中准确控制冷却的方向与范围;取消隔热槽的使用,可以使模具加工更简单,并提高模具的使用寿命;冷却效率高,节省资源;整个装置制造简单,成本低。

    一种用于加热铝车轮低压铸造模具的装置和方法

    公开(公告)号:CN105215330A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510725300.0

    申请日:2015-10-30

    Abstract: 本发明提供一种用于加热铝车轮低压铸造模具的装置及方法。所述的装置由天然气与压缩空气的进口(1)、联通导管(2)、支架(3)、上加热管(4)和下加热管(5)所组成,其特征在于:天然气与压缩空气的进口(1)是分叉的进口并且分别连接到天然气源和压缩空气源;联通导管(2)的一端与天然气与压缩空气的进口(1)处于流体联通,另一端与上加热管(4)和下加热管(5)处于流体联通;支架(3)固定到联通导管(2);上加热管(4)和下加热管(5)为圆弧形,并且上包括加热孔。本发明提供的装置和方法能够大幅提升模具加热效率,降低能耗,有效的避免热电偶、快速接头和密封圈在高温环境下被破坏,以保证其正常使用。

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