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公开(公告)号：CN115351222A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210979885.9
申请日：2022-08-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种大型铝合金厚壁方环锻件的整锻成形方法，将铝合金铸锭放置于加热炉中随炉升温后保温；将镦粗后的铝合金铸锭沿长度方向重新拔长、滚圆后下料；将坯料镦粗，并采用冲子进行冲孔，然后转移至轧环机进行扩孔，将矩形芯轴放入步骤三中扩孔后的圆环坯料内部，并通过凹型砧下压规方，实现方环锻件的最终成形。本发明操作简单，通过镦粗、拔长及扩孔过程，锻件在纵向、横向和高向都得到充分压实，锻件组织性能好，且锻件余量小，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN112846018A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110009051.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法,本发明先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔，使得锻件毛坯内孔尽可能的接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的,创造了客观的经济价值。
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公开(公告)号：CN112846063A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110009040.2
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法,本发明所述的成形方法提前预锻出吊钩杆部，并将钩头部位进行局部镦粗变形，钩头部位不同方向的拔长等方法的实施，即增大了钩头部位的锻造比又节约了原材料，达到了提高锻件质量和降低生产成本的目的，同时，本发明对截面大的吊钩头部坯料部分进行二次镦粗，增加头部的锻造比，保证锻件内部质量，而且，本发明在钢锭拔方且截面减小到一定程度后，采用卡台分料并拔长吊钩杆部，从而达到节约用料的目的。
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公开(公告)号：CN111822634A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455733.X
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法，本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯，然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后，采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯，分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯，并展平成矩形锻坯，再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形，最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量，在保证轴向性能的同时，提高了模具钢沿径向、切向的力学性能，满足模具钢均质性要求；中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯，去除了心部品质不高部位；芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量，保证了锻件整体质量。
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公开(公告)号：CN105880442A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610291728.3
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
CPC classification number: B21J5/002
Abstract: 一种套类锻件用空收成型方法，包括钢锭下料、镦粗、冲孔、加热、扩孔、加热、第一次预拔长、加热、第二次预拔长、空收出成品，在扩孔完成后需要将芯轴穿入毛坯孔内进行第一次预拔长；取出芯轴并将第一次预拔长后的锻件返炉进行加热，加热完毕后重新将芯轴穿入毛坯孔内进行第二次预拔长，第二次预拔长后锻件内径等于所用芯轴的外径，本发明中的加工方法拓宽了芯轴使用范围，解决了工装辅具不足问题，降低了制造成本，同时能够提前计算目标长度及取料长度这样就避免了坯料的浪费，从而进一步节省成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118808525A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411030021.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 张素芳 , 郭彪 , 禹兴胜 , 徐恩献 , 石如星 , 李昌义 , 秦红付 , 孙统辉 , 胡振志 , 陈明 , 李光 , 丁克强 , 郭昊阳 , 董超 , 徐航涛 , 郭锐涛 , 肜亮
IPC: B21J13/14
Abstract: 本发明公开了一种大型封头冲压成型脱模方法，使用一种脱模工装，包括夹持部、分叉结构和延长部，包括以下步骤：一、将脱模工装的夹持部装夹在锻压机配套的操作机上，通过操作机能够移动加持工装，并使加持工装绕夹持部轴线转动。二、封头冲压完成后，向上提升凸模，若封头无法自然从凸模上脱出，利用操作机将脱模工装移动至两个延长部分别位于凸模两侧，使两个延长部分别与封头开口端位于凸模两侧部分的端面相对应。三、通过操作机控制脱模工装移动，利用延长部向封头开口端端面施加压力，使封头与凸模分离。应用本发明能够解决自由锻压机设备冲压成型无球缺或带有直边的封头，出现成型后锻件抱凸模的情况时，无法及时处置的技术问题。
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公开(公告)号：CN118703758A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410848788.5
申请日：2024-06-27
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 郑三妹 , 徐恩献 , 石如星 , 郭彪 , 席志永 , 林乙丑 , 苏文博 , 李岩 , 殷立涛 , 张广威 , 崔丽丽 , 张素芳 , 孙长波 , 郭昊阳 , 董超 , 丁克强 , 卢伟东
Abstract: 本发明公开一种用于碗形锻件的热处理淬火方法及装置，方法为：步骤一、根据碗形锻件尺寸设计井字工装，用于起吊碗形锻件淬火；步骤二、碗形锻件与井字工装的热处理装炉设计；将井字工装放置在热处理炉内的垫铁上，然后将碗形锻件按开口大端朝上，对准井字工装的中心，将其放置于井字工装内；步骤三、通过井字工装来起吊碗形锻件进行热处理淬火；碗形锻件出炉淬火时，用钢丝绳挂住井字工装的四个挂角延长段往上起吊，此时碗形锻件与井字工装固定一起，随井字工装被起吊，进入水槽淬火。本发明通过设计井字工装和热处理装炉的方法，既解决碗形锻件的热处理淬火问题，也可预防封头锻件的热处理变形，井字工装结构简易，制作成本低，起吊操作简便。
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公开(公告)号：CN105880442B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610291728.3
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种套类锻件用空收成型方法，包括钢锭下料、镦粗、冲孔、加热、扩孔、加热、第一次预拔长、加热、第二次预拔长、空收出成品，在扩孔完成后需要将芯轴穿入毛坯孔内进行第一次预拔长；取出芯轴并将第一次预拔长后的锻件返炉进行加热，加热完毕后重新将芯轴穿入毛坯孔内进行第二次预拔长，第二次预拔长后锻件内径等于所用芯轴的外径，本发明中的加工方法拓宽了芯轴使用范围，解决了工装辅具不足问题，降低了制造成本，同时能够提前计算目标长度及取料长度这样就避免了坯料的浪费，从而进一步节省成本。
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公开(公告)号：CN105855441A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610291729.8
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/06
CPC classification number: B21J5/06
Abstract: 一种套类锻件拔长方法，包括将钢锭通过镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长等工序制成中空套类锻件的步骤，然后进行成型加工的步骤，本发明中的方案实现了短芯棒拔长超过芯棒长度的套筒类锻件，提高了生产能力；节约了投产新芯棒的资金和原材料投入，减少生产成本；节省了投产新芯棒的生产周期，提高了生产效率；如采用“双向拔长法”还能够克服“喇叭口”缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN111822634B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010455733.X
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法，本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯，然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后，采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯，分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯，并展平成矩形锻坯，再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形，最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量，在保证轴向性能的同时，提高了模具钢沿径向、切向的力学性能，满足模具钢均质性要求；中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯，去除了心部品质不高部位；芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量，保证了锻件整体质量。
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