大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺

    公开(公告)号:CN101509103B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200810187839.5

    申请日:2008-12-24

    Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺,其特征在于:主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制:C:0.4~0.48,Si:0.17~0.37,Mn:0.7~1.0,Mo:0.1~0.2,S:≤0.02,P:≤0.015,Ni:≤0.5,Cr:≤0.5,Cu:≤0.2,Nb:0.02~0.06,Fe:余量;各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用:熔炼,铸造,锻压,锻后热处理,检测;在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素,可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入,达到细化晶粒的目的,粒细化能够提高钢的强度和韧性,特别是韧性,从而使钢获得良好的强韧性匹配;采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题,满足了主轴的机械性能要求。

    一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN103691857A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201410010842.5

    申请日:2014-01-10

    Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法,先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯,然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件,沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理,再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制,环形圈热割为多段圆弧后,再将圆弧段压平,按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求,合理控制锻造变形过程中金属流线方向,有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性,提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性,并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。

    大型饼类锻件成形新工艺

    公开(公告)号:CN101773963A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010030156.6

    申请日:2010-01-13

    Abstract: 一种大型饼类锻件成形新工艺,是由钢锭镦粗、WHF锻造法拔长下料、坯料预镦粗、旋压变形、滚锻外圆、第二次旋压、入炉加热、空冷、滚压砧旋压成形等步骤组成;本发明减少了火次,提高了生产效率;消除经高温扩散修复的夹杂性裂纹内残留的显微孔洞,并改善锻件内部组织性能,保证工艺尺寸;避免了设备在饼类锻件成形过程中为控制进砧量而出现的偏载现象,消除了所造成的设备损害问题。

    超大型空心盘形锻件的整锻成形方法

    公开(公告)号:CN105170853B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510383922.X

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法,包括如下步骤:钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔,最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上,并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动,保证坯料在高度减小的同时,内外径同步增大,最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形,本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法,解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题,使锻件的金属流线保持完整,避免了拼焊结构带来的质量隐患,提高了锻件的整体性能。

    一种套类锻件用空收成型方法

    公开(公告)号:CN105880442A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610291728.3

    申请日:2016-05-05

    CPC classification number: B21J5/002

    Abstract: 一种套类锻件用空收成型方法,包括钢锭下料、镦粗、冲孔、加热、扩孔、加热、第一次预拔长、加热、第二次预拔长、空收出成品,在扩孔完成后需要将芯轴穿入毛坯孔内进行第一次预拔长;取出芯轴并将第一次预拔长后的锻件返炉进行加热,加热完毕后重新将芯轴穿入毛坯孔内进行第二次预拔长,第二次预拔长后锻件内径等于所用芯轴的外径,本发明中的加工方法拓宽了芯轴使用范围,解决了工装辅具不足问题,降低了制造成本,同时能够提前计算目标长度及取料长度这样就避免了坯料的浪费,从而进一步节省成本。

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