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公开(公告)号：CN105866169A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610356793.X
申请日：2016-05-26
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: G01N25/20
CPC classification number: G01N25/20
Abstract: 本发明涉及一种初冷器换热管试验装置及试验方法，装置包括箱体、管箱及换热管，箱体上端盖设管程介质入口，下端盖设管程介质出口；箱体两侧分别设管箱，管箱上分别设管箱盖，且一侧管箱盖设有管程介质入口，另一侧管箱盖设有管程介质出口；箱体内水平设置多根换热管，换热管两端分别与两侧管箱的内部连通；管箱内通过隔板分为多个独立空间，管程介质入口、管箱的各个独立空间、换热管及管程介质出口之间形成多次往返的管程介质流道。本发明实现了在同一试验装置内对多种类型换热管进行试验，每次试验可采用多根换热管进行，更利于试验数据的采集及对不同类型换热管换热效果进行对比分析，试验装置操作方便，试验结果准确可靠。
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公开(公告)号：CN101475843A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810229582.5
申请日：2008-12-11
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C10K1/08
Abstract: 本发明涉及一种煤气系统填料洗涤塔，洗涤塔上部的侧壁上设有迷宫式捕雾器，迷宫式捕雾器下方的洗涤塔内安装有槽盘式液体分布器，槽盘式液体分布器下方安装有槽盘式液体再分布器，槽盘式液体分布器与槽盘式液体再分布器之间填充填料。该洗涤塔不仅克服了雾沫夹带的问题，而且能够有效降低洗涤塔的设备高度，减少设备投资。
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公开(公告)号：CN104355345B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410709589.2
申请日：2014-11-28
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种负压蒸氨塔及蒸氨方法，包括塔器主体、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨废水出口、导热油入口、导热油出口、再沸器、满流挡板、连通管、塔盘、碱液入口、原料氨水入口、氨分缩器、冷却水入口、冷却水出口和氨汽出口，其特征在于，再沸器置于塔器主体内，氨分缩器置于塔器主体上部，原料氨水入口位于塔器主体上部，碱液入口位于塔器中部，通过连通管将最下层塔盘降液管中的蒸氨废水引到塔釜底层，塔器主体底层设满流挡板。优点是：蒸氨塔在负压下工作，溶液沸点低，降低蒸馏温度，从而降低能耗。优化了防腐工艺，改善了介质腐蚀，节省材料成本。将再沸器集成于蒸氨塔内，简化蒸氨流程，减少流程中的损耗。
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公开(公告)号：CN105820848A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610353467.3
申请日：2016-05-25
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C10K1/00
CPC classification number: C10K1/004
Abstract: 本发明涉及一种组合式除雾装置，包括设置在脱硫塔内顶部的捕雾填料和填料支撑梁，多个平行设置的填料支撑梁位于捕雾填料底部对捕雾填料起支撑作用；还包括多个设置在填料支撑梁之间的抽屉结构，所述抽屉结构的主体为具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜边均布多个由内向外且斜向下开设的通孔；抽屉结构可沿填料支撑梁上的轨道结构滑动，并从脱硫塔塔壁抽出。本发明中的抽屉结构能够对脱硫塔顶气相中携带的悬浮硫进行脱除，并可方便地从塔内取出进行清洗，有效防止脱硫塔顶部捕雾填料堵塞现象，保证系统的正常运行，提高脱硫效率，降低人工成本。
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公开(公告)号：CN105817055A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610352551.3
申请日：2016-05-25
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高效氨水脱焦油方法及装置，粗苯与吸收液剩余氨水进入混合槽混合后使吸收液剩余氨水中的焦油溶解在粗苯中；混合液泵入净化设备中，通过T型分布管加强扰动，然后流经聚结器后使溶解焦油的苯与吸收液剩余氨水分离；聚结器后的净化设备中设挡板，挡板前的净化设备底部设吸收液排出口，挡板后的净化设备上部设苯出口；溶解焦油的苯从挡板顶部溢出到另一侧，静置一段时间后从苯出口排出进入缓冲槽，并送往粗苯工段再生器再生；吸收液剩余氨水从吸收液排出口排出进入H2S洗涤塔脱硫。本发明可有效脱除AS循环脱硫工艺吸收液中的焦油，防止换热设备和塔内填料的堵塞，保证系统的脱硫效率，降低人工成本，提高设备使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105107318A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510503851.2
申请日：2015-08-14
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本发明涉及一种硫铵尾气净化方法，用于对采用饱和器法生产硫铵工艺产生的硫铵尾气进行净化处理；旋风除尘器排出的夹带有大量硫铵粉尘的尾气经喇叭管进入净化器内，尾气内含有的硫铵颗粒、粉尘等悬浮物大部分冲入净化器底部的硫铵母液中并被溶解；尾气再经环形挡板与喇叭管之间形成的环形通道向上流动并与喷淋母液逆流接触，尾气中的剩余硫铵粉尘被母液吸收溶解并进入净化器底部的溶液中；净化后的尾气排入大气。本发明能够去除硫铵生产工段旋风除尘器后尾气内含有的硫铵粉尘，净化尾气，保护环境；并降低设备和管道的改造成本，投资少、见效快、能耗低；同时提供的硫铵尾气净化器具有结构简单、设计合理、操作方便的特点。
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公开(公告)号：CN104478114A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410707470.1
申请日：2014-11-28
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/24 , C02F1/38 , C02F1/40 , C02F2101/30 , C02F2101/32 , C02F2301/08
Abstract: 本发明涉及一种焦油氨水的旋流气浮分离装置，包括进料泵、旋流分离器、气浮除油室、射流泵、射流器、溶气罐，进料泵设在旋流分离器之前，旋流分离器与气浮除油室连接，实现二级分离；气浮除油室连接射流泵引出部分液体，射流器与射流泵通过管道与溶气罐连接，用射流器引入氮气，氮气与射流泵引出的部分液体通过溶气罐充分混合，后由射流喷头射流释压打回气浮除油室。本发明的优点是：本发明结构和附属设备简单，占地面积小，处理量大，能耗低，分离效率可达85％以上。采用氮气作为气源，减少了氨水中含氧量，溶气时间短，减轻设备腐蚀。工艺流程简单，节省投资，操作简便，运行维护费用低，效果稳定。
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公开(公告)号：CN104355345A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410709589.2
申请日：2014-11-28
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种负压蒸氨塔及蒸氨方法，包括塔器主体、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨废水出口、导热油入口、导热油出口、再沸器、满流挡板、连通管、塔盘、碱液入口、原料氨水入口、氨分缩器、冷却水入口、冷却水出口和氨汽出口，其特征在于，再沸器置于塔器主体内，氨分缩器置于塔器主体上部，原料氨水入口位于塔器主体上部，碱液入口位于塔器中部，通过连通管将最下层塔盘降液管中的蒸氨废水引到塔釜底层，塔器主体底层设满流挡板。优点是：蒸氨塔在负压下工作，溶液沸点低，降低蒸馏温度，从而降低能耗。优化了防腐工艺，改善了介质腐蚀，节省材料成本。将再沸器集成于蒸氨塔内，简化蒸氨流程，减少流程中的损耗。
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公开(公告)号：CN104403703A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410714127.X
申请日：2014-11-28
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C10K1/04
CPC classification number: Y02P20/124 , C10K1/04 , C10K1/002 , C10K1/046
Abstract: 本发明涉及一种螺旋板式煤气初冷器，包括初冷器主体、煤气入口、顶部断液盘、螺旋体、中部断液盘、煤气出口，煤气入口位于初冷器主体顶部，螺旋体包括螺旋体一段和螺旋体二段，螺旋体一段设置在初冷器主体上部，螺旋体二段设置在初冷器下部，螺旋体一段上方设有顶部断液盘，螺旋体二段上方均设有中部断液盘，部分焦油和固体微粒经顶部断液盘排出，上部螺旋体一段为循环水冷却，下部螺旋体二段为冷却水冷却。优点是：结构紧凑，热损失小，结构合理，体积远小于相同换热面积的横管式初冷器。可以将焦炉荒煤气进行有效地冷却，同时将煤气中大部分水汽、焦油和萘冷凝分离出来，传热效率高，热损失小，操作稳定，自洁污垢。
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公开(公告)号：CN205774363U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620486145.1
申请日：2016-05-25
Applicant: 中冶焦耐工程技术有限公司
IPC: C10K1/00
Abstract: 本实用新型涉及一种组合式除雾装置，包括设置在脱硫塔内顶部的捕雾填料和填料支撑梁，多个平行设置的填料支撑梁位于捕雾填料底部对捕雾填料起支撑作用；还包括多个设置在填料支撑梁之间的抽屉结构，所述抽屉结构的主体为具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜边均布多个由内向外且斜向下开设的通孔；抽屉结构可沿填料支撑梁上的轨道结构滑动，并从脱硫塔塔壁抽出。本实用新型中的抽屉结构能够对脱硫塔顶气相中携带的悬浮硫进行脱除，并可方便地从塔内取出进行清洗，有效防止脱硫塔顶部捕雾填料堵塞现象，保证系统的正常运行，提高脱硫效率，降低人工成本。
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