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公开(公告)号：CN106833690B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN201710000780.3
申请日：2017-01-03
Applicant: 中国五环工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种移动床固体废物分段式热解气化工艺及系统，解决了现有固体废物热解气化技术工艺系统复杂，故障率高、效率低、能耗高、环保性差、投资和运行成本高的问题。技术方案包括以下步骤：(1)将固体废物送入热解系统进行热解得到热解气和热解残渣；(2)所述热解气送入有机物气化分解系统升温气化分解脱除焦油和二噁英等大分子有机物，再经回收热量、洗涤除尘脱酸后得到合成气；(3)所述热解残渣经冷却分选后得到的可燃炭渣和剩余残渣。本发明系统简单、工艺可靠，操作简便，能量转化效率高、资源化利用效果好，节能降耗，投资和运行成本低，对环境友好。
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公开(公告)号：CN119656841A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411883913.2
申请日：2024-12-19
Abstract: 本发明公开了一种高炉煤气脱硫脱碳提纯CO的工艺方法，包括以下步骤：S1、将高炉煤气通入预处理装置进行降温脱水，脱氯和除尘；S2、依次通入填装有大颗粒吸附剂的一、二和三级脱碳脱硫吸附装置进行脱碳脱硫处理，脱除煤气里的二氧化碳、硫化氢和羰基硫，其中三级脱碳脱硫喷淋无盐水，二级脱碳脱硫喷淋氨水，一级脱碳脱硫喷淋低碳化氨水；S3、经脱碳脱硫处理后的高炉煤气进行变压吸附，得高浓度CO气体。本发明通过在吸附装置里填装多级多层大颗粒吸附剂，利用大颗粒吸附剂的吸附和导流作用，提高了氨对高炉煤气里的硫物种和二氧化碳的脱除率，同时联产碳酸氢铵，达到真正的脱硫脱碳要求。利用变压吸附得到高浓度CO，从而实现高炉煤气的高附加值利用。
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公开(公告)号：CN119432452A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510015839.0
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本申请涉及一种高炉煤气精脱硫工艺系统及方法，包括：依次顺序连接的预处理装置、升温换热器、水解塔以及脱硫塔；预处理装置用于对待净化高炉煤气进行预处理；升温换热器用于加热高炉煤气；水解塔内装填有水解剂，水解剂用于对高炉煤气进行水解反应，将高炉煤气中的有机硫转化成无机硫；脱硫塔内装填有脱硫剂，脱硫剂用于将高炉煤气中的无机硫转化为单质硫或金属硫化物；水解塔和脱硫塔分别设置有在线补料装置，在线补料装置用于往水解塔内添加水解剂及往脱硫塔内添加脱硫剂；水解塔和脱硫塔还分别设置有在线卸料装置，在线卸料装置用于将水解塔内失效水解剂排出及将脱硫塔内失效脱硫剂排出。本申请可以实现无人操作自动在线补料和卸料的需求。
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公开(公告)号：CN119101542A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411473132.6
申请日：2024-10-22
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及煤气脱硫技术领域，具体为一种脱硫塔。包括塔体、第一除油装置、第二除油装置、填料洗涤段、碱洗段与除雾段；所述塔体为竖向设置的筒体，第一除油装置、第二除油装置、填料洗涤段、碱洗段与除雾段自下而上依次设置在塔体内；第一、二除油装置对煤气进行第一、二次除油，填料洗涤段完成碳酸盐贫液吸收煤气中硫化氢，碱洗段实现碱液对硫化氢的吸收，除雾段除去煤气夹带雾滴。具有除油功能，能够满足除油的需求。
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公开(公告)号：CN119040038A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411534293.1
申请日：2024-10-31
Applicant: 山东瀚江环保科技有限公司
Abstract: 本发明涉及煤气处理技术领域，且公开了一种高炉煤气除尘脱硫一体化装置，包括除尘箱和脱硫箱，所述除尘箱的顶部和所述脱硫箱底部之间设置有隔板，所述除尘箱的内部设置有安装板，所述安装板上开设有通气槽，所述通气槽上方与所述隔板的下表面之间安装有若干组除尘布袋，所述除尘箱的顶部与所述脱硫箱的一侧连通设置有输气管，所述脱硫箱的内部设置有碱液搅拌装置，所述碱液搅拌装置包括固定座，所述固定座的四周均通过支杆与所述脱硫箱的内壁固定连接；本技术方案在转轴转动时，不仅对碱液进行搅拌，而且能够进行供气处理，有利于增加动能利用率，方便对碱液中的氧气浓度进行控制，使用效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111621341B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202010580954.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有煤气均流装置的喷淋塔，包括喷淋塔，喷淋塔下部设置有煤气入口，喷淋塔顶部设置有煤气出口，还包括圆形导流筒和位于圆形导流筒上方的锥形导流筒，所述圆形导流筒与喷淋塔的塔壁之间形成环形均流区，煤气入口开设在环形均流区对应的喷淋塔塔壁上，所述锥形导流筒位于圆形导流筒的上方，该锥形导流筒上端的直径大于下端的直径，且锥形导流筒下端与圆形导流筒之间有间隙。本发明，煤气进入喷淋塔塔体，在圆形导流筒的均流作用下，只能从间隙进入喷淋区。圆形导流筒、锥形导流筒起到缓冲和均流效果，使得煤气在塔体喷淋区更加均匀，且来流变化对均流影响小，有效解决煤气在水平方向上的均流问题。
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公开(公告)号：CN114032120B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202111240464.6
申请日：2021-10-25
Applicant: 西安龙净环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉煤气脱硫脱氯净化装置，包括喷氨塔、催化氧化塔、催化剂再生塔、脱硫塔、再生塔、热风炉、硫泡沫槽、熔硫釜、工艺水箱、储气罐、废水箱、储氨罐、储硫罐，所述喷氨塔一侧引入高炉煤气，另一侧一路与催化剂再生塔连接，另一路与催化氧化塔连接，所述催化氧化塔依次连接脱硫塔、再生塔、硫泡沫槽，所述催化剂再生塔与催化氧化塔连接，所述喷氨塔还与脱硫塔连接，所述工艺水箱一侧与喷氨塔连接，另一侧与脱硫塔连接，所述脱硫塔还与储气罐连接，所述热风炉连接在脱硫塔和储气罐之间，所述废水箱分别与喷氨塔、催化氧化塔、脱硫塔、再生塔连接，所述再生塔连接有空压机，所述储氨罐连接在喷氨塔和脱硫塔之间，所述储硫罐分别与催化氧化塔、催化剂再生塔连接。
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公开(公告)号：CN111748382B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202010666293.2
申请日：2020-07-10
Applicant: 济南环陶环保工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉煤气精脱硫一体化设备，包括釜体，釜体的一侧设有进气口，釜体的顶部设有出气口，釜体自底部依次向上设置的脱水器、滤板、横隔板、伞形帽、均压均流管、喷淋装置，横隔板将釜体分隔成两个部分，釜体的圆周方向上均匀排布有弯管结构，弯管结构连通釜体，横隔板的上方设有伞形帽，伞形帽与釜体之间设有水槽，均压均流管的一端与水槽连通，均压均流管的另一端设置在进气通道内，釜体的底部设有下排液口。把有机硫羰基硫(COS)从高炉煤气中转化为无机硫，然后通过把无机硫除掉，防止硫进入大气污染环境；一体式结构，具有结构紧凑、占地面积小、操作简洁、投资少、效率高的优势。
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公开(公告)号：CN112708468B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202011620847.1
申请日：2020-12-31
Applicant: 苏州允清环境能源科技有限公司 , 清华大学
IPC: C10J3/20 , C10J3/72 , C10J3/84 , C10K1/02 , C10K1/00 , C10K1/12 , F23G7/06 , F23J15/04 , F23J15/00
Abstract: 本发明公开了有机固废低焦油气化发电系统及方法。该系统包括双氧化层气化炉、气固分离装置、换热装置、焚烧装置、洗涤装置、气液分离装置和内燃机组，双氧化层气化炉包括进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、高于套筒所在区域的中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、设在位于环形空腔所在的区域内的煤气出气口、气化剂分布调节器和排渣装置，炉腔上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，套筒与炉壁之间形成环形空腔，套筒上部为上宽下窄结构且套筒上端止抵于炉壁。采用该系统可解决有机固废在气化过程中燃气品质不稳定、焦油含量难控制等问题，能显著提高有机固废利用率以及供电效率。
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公开(公告)号：CN118440744A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410549774.3
申请日：2024-05-06
Applicant: 河北中煤旭阳能源有限公司
Inventor： 张永德 , 王清风 , 史建才 , 刘计存 , 杨磊 , 常卫岗 , 张蕊 , 毛岩楠 , 李彦霞 , 张龙 , 刘兴涛 , 李丑平 , 胡国明 , 张林善 , 李德颖 , 白玉龙 , 李宾
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气的处理方法，其在包括脱硫塔、反应槽、再生塔、硫泡沫槽的脱硫装置中进行，包括：将焦炉煤气从底部通入脱硫塔中与脱硫液进行接触以进行脱硫；从脱硫塔底部将脱硫液导出并导入反应槽，向反应槽中加入固体络合铁、液体络合铁和PDS药剂；将脱硫液从反应槽导出并导入再生塔底部，同时将压缩空气经再生塔内的曝气盘导入与脱硫液接触，从再生塔顶部浮选出硫泡沫进入硫泡沫槽，以及从再生塔顶部溢流导出脱硫液并导入脱硫塔循环利用。根据本发明的方法在满足煤气脱硫效果的同时，降低脱硫液中硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐浓度，减少提盐运行费用，有效降低脱硫塔阻力，同时可以利用原有HPF法脱硫装置，节省投资。
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