高炉顶燃式热风炉炉壳修复方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119913310A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510318681.4

    申请日:2025-03-18

    Abstract: 本发明涉及一种高炉顶燃式热风炉炉壳修复方法,属于黑色冶金领域,旨在解决顶燃式热风炉在使用过程中出现的炉壳开裂问题。该方法通过在顶燃式热风炉燃烧器砖托至燃烧室砖托间开裂炉壳的外部焊接一层外层炉壳,形成一个新的整体结构。新外层炉壳与原内炉壳间留有缝隙,以满足热风炉承受的气压和气体密封作用。本发明还提出在外层炉壳的外部设置一层外防护层,以保持外层炉壳的温度高于酸露点温度,并减少极端气候对炉壳的影响。同时,在外层炉壳上设置用于监测内外炉壳位移变化的装置,用于判断内炉壳的工作状态,并在内炉壳出现失效迹象时发出预警。本发明能够有效解决炉壳应力腐蚀开裂的普遍行业问题,确保热风炉的安全运行。

    一种混匀配料槽及装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111992131B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202010881643.7

    申请日:2020-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种混匀配料槽及装置,属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽,大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体;大槽槽体的上端为大槽入口,下端为小于大槽入口的大槽出口;小槽槽体的上端为小槽入口,下端为小于小槽入口的小槽出口;大槽和小槽依次排列,大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元;小槽出口的轮廓为圆形,小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围,小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下,通过优化小槽形状,解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。

    一种混匀配料槽及装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111992131A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010881643.7

    申请日:2020-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种混匀配料槽及装置,属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽,大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体;大槽槽体的上端为大槽入口,下端为小于大槽入口的大槽出口;小槽槽体的上端为小槽入口,下端为小于小槽入口的小槽出口;大槽和小槽依次排列,大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元;小槽出口的轮廓为圆形,小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围,小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下,通过优化小槽形状,解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。

    一种氢基竖炉二氧化碳利用工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119103869A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411237587.8

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明涉及氢冶金技术领域,且公开了一种氢基竖炉二氧化碳利用工艺,包括气体处理塔系、工艺气体回路、工艺气体压缩机、热氧化碳捕捉设备、二氧化碳提纯设备以及储存罐,本发明在对二氧化碳捕捉后,对热氧化碳进行提纯加压,使二氧化碳气体通入现有的氮气管道(主要是竖炉炉顶氮气系统、各回路吹扫氮气系统、压缩机气封氮气系统等),使用二氧化碳替代原氮气后,竖炉循环中可捕集的二氧化碳增加,无法收集的氮气的减少,使整个气体回路发生控制和使用上的改变,增加了氢基竖炉的工作效率,同时,本发明对加热炉燃烧控制中的还原回路尾气燃烧控制进行优化,并加入氮气辅助燃烧控制,添加安全SIS联锁控制。

    一种大型氢基竖炉控制还原气体利用率的方法

    公开(公告)号:CN118912890A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411252735.3

    申请日:2024-09-09

    Abstract: 本发明涉及氢基竖炉还原气体利用率控制技术领域,且公开了一种大型氢基竖炉控制还原气体利用率的方法,包括以下步骤:S1、系统启动升压期,系统回路充压,回路注氮至工艺生产压力的低限值→工艺气体压缩机启动进行回路循环→整个回路升压,循环缓慢升压至工艺生产的工作压力→达到当次生产工艺压力要求值;S2、系统流量稳定调节期,在系统回路升压结束后,通过安全连锁和全自动程序控制对大流量阀进行流量调节→调节压缩机的功率或回流阀→直至系统回路的气体循环量和压力同时达到当次生产工艺循环流量要求值;通过调节阀的控制,使管道压力在正压状态下保持波动气流,让气体在冶炼过程中能够使气体反应更加充分,从而提高还原性气体利用率。

    一种高炉主沟浇注料残余厚度在线监测方法

    公开(公告)号:CN116793284A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310725034.6

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域,且公开了一种高炉主沟浇注料残余厚度在线监测方法,包括以下步骤:S1、在主沟永久层耐材外侧面渣铁线高度安装分布式测温电偶;S2、根据傅里叶定律推导浇注料残厚计算方法;S3、根据实际情况修正参数。本发明公开的方法通过在永久层耐材外侧面渣铁线高度安装了分布式测温电偶的主沟,根据热力学定律建立模型,通过采集电偶温度推算出浇注料残厚,实现对浇注料残厚的在线监测,实时把控主沟生产状态、确保安全生产。

    一种回收烧结制酸废液中硫酸铵的方法

    公开(公告)号:CN111762798A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010614501.4

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种回收烧结制酸废液中硫酸铵的方法,具体是从烧结制酸废液中分离得到烧结硫酸铵母液,再将烧结硫酸铵母液和煤气精制硫酸铵母液以一定的流量比混合,得到混合硫酸铵母液,结晶干燥制得硫酸铵,本发明可以实现对烧结制酸废液进行再利用,不仅可以回收其中的硫酸铵成分,生产出高质量的硫酸铵,可以用作工业化肥等,还降低了运输管道的腐蚀速率,减少了设备管道维护保养成本。本发明的方法简单易行,生产运行成本低,且不会产生新的废弃物,为烧结制酸废液的处理提供了新思路。

    一种用比表面积衡量高炉冷却壁冷却强度的方法

    公开(公告)号:CN107523659A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201710818626.7

    申请日:2017-09-12

    CPC classification number: C21B7/10

    Abstract: 本发明公开了一种用比表面积衡量高炉冷却壁冷却强度的方法,包括以下步骤:S1、提出冷却比表面积的设计理念;S2、在冷却比表面积设计理念的指导下,采用两根相同直径的水管,取代原一根直径扩大1倍的水管,两者可取得同样的冷却水速,但冷却水量下降50%;S3、冷却比表面积提出后,修正铸铁冷却壁传热公式:q=(Tm-Tw)/(1/hw/a+L1/K1+L2/K2+L3/K3+1/hm);本发明提高冷却壁比表面积,能够降低冷却壁工作温度,降低炭砖冷面工作温度,而且效果比较明显。经推算,比表面积每增加0.1,冷却壁热面温度降低25.4℃。

    一种冶炼管道内煤气快速置换方法

    公开(公告)号:CN116877923A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310770896.0

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种管道内气体快速置换方法,在管道气体入口处安装有置换吹扫装置,置换吹扫装置包括多个环形布置的喷头,每个喷头通过一个自动调节阀与氮气输入管道连通;首先开启发散阀和氮气输入阀门,通过自动调节阀将管道内压力控制在4KPa以上,然后控制自动调节阀的压差为正负0.3KPa,经过前述压力控制使管道内形成紊流形态,使管道内的气体与氮气充分混合;最后检测到管道内气体标志物含量在稀释完成值以下时,稀释阶段结束,进入吹扫阶段;控制多个自动调节阀全开,大流量吹扫开始;当检测到管道内气体标志物含量在吹扫完成值以下时,完成置换。采用本发明的方法,气体置换效率高,同时还能减少氮气的消耗,有效缩短检修时间。

    一种预测高炉开炉初次出铁时机的方法

    公开(公告)号:CN116796120A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310718547.4

    申请日:2023-06-16

    Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域,且公开了一种预测高炉开炉初次出铁时机的方法,包括以下步骤:S1、计算炉芯焦体积;S2、计算炉芯焦量;S3、计算点火后焦炭置换量;S4、推演渣铁生成量及点火后装料批数;S5、预测空喷见渣以及初次开口节点相应的累积风量、累积上料批数;S6、根据空喷见渣堵口实际时间修正预测的开口出铁时机。本发明公开的方法利用铁口空喷见渣堵口的实际情况,将相应的累计风量、累计上料批数与预测值进行对比,判断风量和炉料的误差,再对初次出铁时机的预测进行修正,准确判断合适的出铁时间,确保开炉过程顺利进行。

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