用于连铸机的铸体质量判定方法和装置

    公开(公告)号:CN102019393A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN201010617156.6

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 提供一种用于连铸机的铸体质量判定方法,其包括:基于连铸过程的过程数以及预先存储的触发公式计算质量事件触发状态;基于所计算出的各个质量事件的触发状态,确定质量事件当前列表;针对任意铸体段,从质量事件当前列表中确定所有对该铸体段产生影响的质量事件;基于所有对该铸体段产生影响的质量事件,将该铸体段划分成多个受不同质量事件集合影响且彼此没有交集的区段;对所划分出的各个区段,获取与其对应的质量事件集合,并且通过查找规则库获得与其对应的缺陷发生率;以及基于所获得的与各区段对应的缺陷发生率,确定所述铸体段的质量判定结果。该方法能够快速准确地对尚处于铸流状态中的铸体的质量进行预判断以实时指导连铸生产工艺。

    用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的定位方法和装置

    公开(公告)号:CN102049483A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010617045.5

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的质量事件定位方法,包括:对连铸过程的过程数据进行采样;基于所采样到的过程数据以及预先存储的各个质量事件的触发公式,计算各个质量事件的触发状态;针对所计算出的触发状态表明被触发的每个质量事件,计算该质量事件所影响的铸体区段相对于所述铸体上的一个固定点的起点坐标和终点坐标;对于所计算出的触发状态表明被触发的每一个质量事件,基于该质量事件所影响的铸体区段的坐标与先前存储的有效质量事件列表,确定当前有效质量事件列表。利用该方法,可以使得质量事件定位的精度高、误差小、运算量小、并且不会因连铸机暂停而出现错误。

    连铸机辊件的托辊支撑装置

    公开(公告)号:CN100574936C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200710053735.0

    申请日:2007-11-01

    Inventor: 李富帅 陶金明

    Abstract: 一种连铸机辊件的托辊支撑装置,包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4),其特征在于:至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1);支撑托辊(2)为筒状且两端为锥形,且被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内,可以实现周向转动;滑动轴承(6)位于轴承座(7)之内,并与轴承座(7)通过螺栓或销钉固定,轴承座(7)与铸机扇形段机架(5)相连。它具有结构简单,成本低,并能够更好地保证铸坯表面质量的优点。

    连铸机辊件的托辊支撑装置

    公开(公告)号:CN101219463A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200710053735.0

    申请日:2007-11-01

    Inventor: 李富帅 陶金明

    Abstract: 连铸机辊件的托辊支撑装置,它包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4),其特征在于:至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1),支撑托辊(2)被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内,可以实现周向转动,滑动轴承(6)位于轴承座(7)之内,并与轴承座(7)通过螺栓或销钉固定,轴承座(7)与铸机扇形段机架(5)相连。

    双曲线型结晶器铜管
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102335729B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201110324670.5

    申请日:2011-10-24

    Abstract: 一种双曲线型结晶器铜管,其特征在于:结晶器内腔锥度曲线为双曲线,四个面的锥度曲线均为双曲线,在弯月面附近有较大曲线梯度,以便更好地迎合弯月面附近对锥度的要求,更好地适应了结晶器纵向上坯壳的收缩,使得结晶器纵向气隙厚度进一步减小,更好地消除了气隙的不良影响,增加了整个结晶器的传热效果,满足高拉速对结晶器铜管的要求。

    根据铸坯的凝固历程实现在线动态配水的方法

    公开(公告)号:CN102756105A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210216295.7

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明提供一种根据铸坯的凝固历程实现在线动态配水的方法,其特征在于,在有效拉速法的基础上,通过模型计算得到铸坯的凝固历程,从而动态计算出每个区的平均坯壳厚度,将每个区的权系数表示为公式4,从而实现权系数的在线动态自更正:(公式4)式中:为铸坯厚度尺寸;为平均坯壳厚度。本发明能够根据铸坯的凝固历程实现在线动态配水,将铸坯凝固历程的概念用数学表达式集成到权系数上,从而实现权系数的在线自更正功能,使得水量的变化更合理、也能更平稳。

    双曲线型结晶器铜管
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102335729A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110324670.5

    申请日:2011-10-24

    Abstract: 一种双曲线型结晶器铜管,其特征在于:结晶器内腔锥度曲线为双曲线,四个面的锥度曲线均为双曲线,在弯月面附近有较大曲线梯度,以便更好地迎合弯月面附近对锥度的要求,更好地适应了结晶器纵向上坯壳的收缩,使得结晶器纵向气隙厚度进一步减小,更好地消除了气隙的不良影响,增加了整个结晶器的传热效果,满足高拉速对结晶器铜管的要求。

    蝶形通道有芯感应加热装置

    公开(公告)号:CN101234423B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810046950.2

    申请日:2008-02-28

    Abstract: 一种蝶形通道有芯感应加热装置,它包括挡墙4、蝶形通道20、∏形铁芯11、两个线圈8、长方形轭铁9、两个方形无底非磁不锈钢保护套19、水冷却系统以及电控系统;挡墙4位于中间罐3内,蝶形通道20安装在箱体17内靠近中间罐3的底部,其中间主通道12与挡墙4相通,两个侧通道13与中间罐3相通;防护套19固定在长方形轭铁9上;装有双线圈8的∏形铁芯11跨装在两个方形或圆形无底防护套19内,其上部与箱盖16连接,其下部与长方形轭铁9相连接;箱盖16与箱体17用螺栓连接,箱体17与长方形轭铁9相连接,箱体空隙处填充耐火材料18;D形迴形冷却管15分别安装在∏形铁芯11及不锈钢保护套19上,并与冷却水源连通;线圈8与电控系统相连接。它为中间罐提供外部热源,补偿连铸过程中的热损耗,实现连铸过程的低过热度恒温浇铸,借此提高连铸坯表面和内部质量。

    用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的定位方法和装置

    公开(公告)号:CN102049483B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201010617045.5

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的质量事件定位方法,包括:对连铸过程的过程数据进行采样;基于所采样到的过程数据以及预先存储的各个质量事件的触发公式,计算各个质量事件的触发状态;针对所计算出的触发状态表明被触发的每个质量事件,计算该质量事件所影响的铸体区段相对于所述铸体上的一个固定点的起点坐标和终点坐标;对于所计算出的触发状态表明被触发的每一个质量事件,基于该质量事件所影响的铸体区段的坐标与先前存储的有效质量事件列表,确定当前有效质量事件列表。利用该方法,可以使得质量事件定位的精度高、误差小、运算量小、并且不会因连铸机暂停而出现错误。

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