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公开(公告)号：CN114853989B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210549273.6
申请日：2022-05-20
Applicant: 中化学东华天业新材料有限公司 , 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。制备操作如下：将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂，依次在不同的加热温度、加热时间的条件下，充分搅拌获得前驱体，并将前驱体在30‑50℃条件下，静置12‑24小时，制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至150℃，反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至180℃，反应时间缩短至2小时；在PBTA聚合阶段，高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯，色泽亮白；PBAT的分子量均超过105 g/ml，端羧基含量低于20 mol/t，其拉伸强度≥40MPa，拉伸伸长率≥700%，PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号：CN114891195A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210385554.2
申请日：2022-04-13
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于催化生物降解共聚酯缩合的催化剂的制备方法，属于钛系催化剂技术领域。制备操作如下：（1）通过二羟基化合物、环内酯与环醚，制得溶液A；（2）通过单羟基化合物、钛化合物和铝化合物，制得溶液B；（3）将溶液B缓慢加入到溶液A中反应，得到催化剂，所述催化剂为白色液体。所述催化剂催化制备的共聚酯树脂色值中L值≥78、a值≤4、b值≤7，熔融指数为3～5 g/10min，特性黏度为1.2～1.8 dl/g。本发明的制备工艺简单，制备条件温和，所用原材料均为大宗商品，成本低廉，配置过程中无三废产生。
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公开(公告)号：CN114853989A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210549273.6
申请日：2022-05-20
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种用于PBAT聚合的高效催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。制备操作如下：将溶剂与第一活性剂、第二活性剂、第三活性剂、第四活性剂，依次在不同的加热温度、加热时间的条件下，充分搅拌获得前驱体，并将前驱体在30‑50℃条件下，静置12‑24小时，制得高效催化剂。高效催化剂使己二酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至150℃，反应时间缩短至1小时。高效催化剂使对苯二甲酸和1，4‑丁二醇的酯化反应，反应温度降低至180℃，反应时间缩短至2小时；在PBTA聚合阶段，高效催化剂缩短聚合时间至2小时。聚合出的PBAT聚酯，色泽亮白；PBAT的分子量均超过105 g/ml，端羧基含量低于20 mol/t，其拉伸强度≥40MPa，拉伸伸长率≥700%，PBAT表现出优异力学性能。
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公开(公告)号：CN118496630A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310117628.9
申请日：2023-02-15
Applicant: 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳酸钙填充PBAT生物降解复合材料及其制备方法，涉及可生物降解材料技术领域，本发明由以下重量份数原料制备而成：PBAT30‑60份、改性纳米碳酸钙45‑80份、偶联剂0.5‑3份、钙相容剂0.3‑2份、润滑剂0.1‑1份、开口剂0.2‑1份、抗氧剂0.1‑1份。通过改性纳米碳酸钙的加入，使PBAT生物降解复合材料具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、抗冲击、抗撕裂、相对生物分解率等性能，可直接用于膜、袋类产品的生产。
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公开(公告)号：CN119978935A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510196712.3
申请日：2025-02-21
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 西安交通大学
IPC: C09D133/14 , C09D7/62
Abstract: 本发明涉及防护涂料技术领域，具体涉及一种石墨烯基表面防护涂料的制备方法。具体制备方法，包括以下步骤：采用氨基硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行表面改性制得氨基化石墨烯；在氮气保护下，将甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅烷偶联剂在引发剂作用下发生聚合反应，制得PGMA‑co‑PMPS聚合物；将PGMA‑co‑PMPS聚合物与氨基化石墨烯进行搅拌反应，以形成具有C‑O‑C和Si‑O‑Si键的多交联体系，制得石墨烯基表面防护涂料。本发明解决现有的高耐久性表面防护涂料存在的石墨烯在聚合物基质中分散不均匀，以及石墨烯与聚合物基质之间的相容性差异影响涂层的整体性能和耐久性的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115894238B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202211384252.X
申请日：2022-11-07
Applicant: 高化学(陕西)管理有限公司 , 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种草酸烷基酯制碳酸烷基酯的方法及装置，包括以下步骤：S1、将原料草酸烷基酯预热后进入脱羰基反应器，在190‑230℃、0.1‑0.9MPaG的条件下与催化剂接触发生脱羰基反应生产碳酸烷基酯、一氧化碳及少量副产物，生成的产物均以气相状态排出脱羰基反应器进入与反应器直连的草酸烷基酯吸收塔。本发明中脱羰基反应产物均以气相状态离开反应器进入与反应器直接连通的草酸酯吸收塔，草酸酯吸收塔出口气相经过余热回收、冷凝冷却及气液分离所得液相产物中，目标产物碳酸烷基酯的含量超过97.5wt%且不含未反应的原料草酸烷基酯，后续碳酸烷基酯精馏系统简化为单塔精馏工艺，且脱羰基反应产物中碳酸烷基酯含量很高，大幅降低精馏系统的能耗。
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公开(公告)号：CN118957639A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411399703.6
申请日：2024-10-08
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 中国科学技术大学
IPC: C25B11/077 , C25B11/065 , C25B3/07 , C25B3/26
Abstract: 本发明提供了一种具有非晶态氧化铟结构的复合催化剂，包括：N掺杂的活性炭为衬底和负载于上述衬底上的非晶态的InOx颗粒。本发明以N掺杂的活性炭为载体，通过浸渍还原在活性炭载体上负载氧化铟颗粒，将该催化剂用于电催化二氧化碳还原制备甲酸反应中，具有较好的法拉第效率。
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公开(公告)号：CN118165349A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410227927.2
申请日：2024-02-29
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可生物降解的共混改性微孔发泡材料的制备方法，属于可降解发泡材料技术领域。操作步骤为：(1)按质量比70‑90：10‑30：0.2‑1：1‑5：0.1‑0.5称取聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物(PLGA)、离子液体、成核剂和抗氧剂，混合均匀后在双螺杆挤出机中熔融反应挤出并造粒，得到改性料；(2)将改性料热压成型；(3)采用超临界气体发泡剂进行发泡，经过保压、泄压成核、生长并固化，即得到共混改性微孔发泡材料。本发明提出的技术方案能够制备高发泡倍率、高泡孔密度、高强度、收缩率小、快降解的高性能可降解发泡材料，解决聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯发泡技术难点。本发明的生产工艺操作简单，绿色环保，应用前景广泛。
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公开(公告)号：CN118164478A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410595930.X
申请日：2024-05-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B32/186
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯的制备方法，该方法包括以下步骤：将碳源气体和第一气体的混合气通入液态金属催化剂中，通过持续通入一定流量的第二气体调节气氛高温条件，使所述混合气中的碳源气体分解并生长，得到石墨烯；所述液态金属催化剂为液态过渡金属催化剂；所述第一气体为惰性气体和氢气中的至少一种，所述第二气体为惰性气体、氢气和碳源反应后尾气中的至少一种，所述第二气体的温度为0~700℃。本发明可通过另一气体的流量等控制来调节气氛温度，防止副产物碳黑的生成，进而控制石墨烯的质量，有利于进行石墨烯的高品质连续性大规模生产。
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公开(公告)号：CN115181019B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211038006.9
申请日：2022-08-26
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种由乙醇酸甲酯水解制电子级乙醇酸溶液的工艺，将乙醇酸甲酯原料从进料口加入预精馏塔中，当塔顶出现稳定回流后开始采出高纯的乙醇酸甲酯，精制后的乙醇酸甲酯与超纯水按摩尔比1：2.5进入预热器，预热后的乙醇酸甲酯水溶液送至固定床反应器中进行预水解反应，该预反应液进入反应精馏塔，水解生成的甲醇从塔顶采出，得到甲醇产品，而水解生成的乙醇酸从塔釜采出。本发明通过采用反应与精馏耦合技术，利用精馏将水解反应生成的甲醇及时从反应段移走，打破水解反应平衡限制，实现在低水酯比下的乙醇酸甲酯的完全转化，降低了反应精馏塔的负荷，降低工艺能耗，提高产品的收率。
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