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公开(公告)号：CN119261344B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411796550.9
申请日：2024-12-09
Applicant: 内蒙古恒铸智造科技有限公司 , 中北大学
Abstract: 本发明属于铝基复合材料技术领域，涉及一种叠层混杂增强铝基复合材料及其制备方法和应用，将打孔后的SiCp/Al铝基复合材料板与碳纤维布形成层叠体，采用冷压工艺制备SiCp‑Cf/Al混杂增强铝基复合材料压坯，采用热等静压工艺制备得到SiCp‑Cf/Al混杂增强铝基复合材料，相比热压烧结只能单向的轴向方向加压，热等静压能够在高温高压下全方位对坯料进行挤压，使得碳纤维突破SiCp/Al复合材料表面的氧化铝层，增加碳纤维与SiCp/Al铝基复合材料的润湿性，并同时消除材料的孔洞缺陷，而且热等静压温度较低能够减少铝基体与碳纤维的反应，以此避免反应生成脆性相Al4C3。本发明能够有效满足履带板对材料轻量化、高刚度、高韧性和耐磨方面的需求。
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公开(公告)号：CN119261344A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411796550.9
申请日：2024-12-09
Applicant: 内蒙古恒铸智造科技有限公司 , 中北大学
Abstract: 本发明属于铝基复合材料技术领域，涉及一种叠层混杂增强铝基复合材料及其制备方法和应用，将打孔后的SiCp/Al铝基复合材料板与碳纤维布形成层叠体，采用冷压工艺制备SiCp‑Cf/Al混杂增强铝基复合材料压坯，采用热等静压工艺制备得到SiCp‑Cf/Al混杂增强铝基复合材料，相比热压烧结只能单向的轴向方向加压，热等静压能够在高温高压下全方位对坯料进行挤压，使得碳纤维突破SiCp/Al复合材料表面的氧化铝层，增加碳纤维与SiCp/Al铝基复合材料的润湿性，并同时消除材料的孔洞缺陷，而且热等静压温度较低能够减少铝基体与碳纤维的反应，以此避免反应生成脆性相Al4C3。本发明能够有效满足履带板对材料轻量化、高刚度、高韧性和耐磨方面的需求。
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公开(公告)号：CN112570688B
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202011257467.6
申请日：2020-11-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种固‑液成形的钢铜双金属材料热处理方法，包括顺序进行的空冷阶段及油冷阶段：空冷阶段为将液态铜注入预热的固态钢基体中，迅速冷却，将钢基体放入淬火机油中进行油冷；实现液态成形与热处理淬火一体化，油淬阶段为分阶段进行，取出后进行回火处理；本发明制备的双金属缸体界面无开裂，底部铜合金层结合完整，双金属铜合金试棒抗拉强度为220‑350MPa、钢基体试棒抗拉强度为890‑980Mpa、双金属界面剪切强度为220‑270Mpa、钢基体硬度为29‑37HRC，Fe/Cu原子扩散距离为6‑15μm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119265446A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411777436.1
申请日：2024-12-05
Applicant: 内蒙古恒铸智造科技有限公司 , 中北大学
Abstract: 本发明属于铝基复合材料技术领域，涉及一种铝基复合材料及其制备方法和应用，采用叠层方法制备Cf/Al复合材料作为预制体框架，碳纤维与铝板成型性较好，能够成型各种复杂形状；采用热压工艺制备叠层Cf/Al复合材料预制体框架，通过热压工艺能够增加碳纤维与铝的机械互锁结合，增加铝基体和碳纤维的润湿性；采用挤压铸造成型，能够克服毛细作用使SiCp/Al复合材料熔体充分浸渗到Cf/Al复合材料预制体框架中，同时挤压铸造能够减少铝合金熔体与碳纤维的接触时间，以此避免铝熔体与碳纤维反应生成脆性相Al4C3。经挤压铸造高压力能够使得铝液突破氧化铝层，促进铝‑铝双金属界面结合，本发明能够有效满足履带板对材料轻量化、高刚度和高韧性和耐磨方面的需求。
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公开(公告)号：CN111534768B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010541977.X
申请日：2020-06-15
Applicant: 中北大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种含Cu铸造Al‑Si‑Mg铝合金铸件的分级热等静压方法，属于铝合金铸件加工技术领域；具体是将含Cu铸造Al‑Si‑Mg铝合金铸件浇注完成后进行热等静压处理，热等静压处理分为两个阶段，第一阶段的压力为P1，温度T1≤低熔点含Cu相的熔化温度；第二阶段压力为P2，低熔点含Cu相的熔化温度＜T2温度＜合金固相线温度，P2≥P1；本发明将一阶段处理温度控制在富铜相的熔化温度以下，二阶段再将温度升高，在消除铸件缺陷的同时避免了高温高压条件下对富铜相过烧，热等静压后含Cu铸造Al‑Si‑Mg铝合金铸件的致密度、力学性能以及伸长率均比未热等静压铸件有效提升。
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公开(公告)号：CN112570688A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011257467.6
申请日：2020-11-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种固‑液成形的钢铜双金属材料热处理方法，包括顺序进行的空冷阶段及油冷阶段：空冷阶段为将液态铜注入预热的固态钢基体中，迅速冷却，将钢基体放入淬火机油中进行油冷；实现液态成形与热处理淬火一体化，油淬阶段为分阶段进行，取出后进行回火处理；本发明制备的双金属缸体界面无开裂，底部铜合金层结合完整，双金属铜合金试棒抗拉强度为220‑350MPa、钢基体试棒抗拉强度为890‑980Mpa、双金属界面剪切强度为220‑270Mpa、钢基体硬度为29‑37HRC，Fe/Cu原子扩散距离为6‑15μm。
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公开(公告)号：CN111534768A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010541977.X
申请日：2020-06-15
Applicant: 中北大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种含Cu铸造Al-Si-Mg铝合金铸件的分级热等静压方法，属于铝合金铸件加工技术领域；具体是将含Cu铸造Al-Si-Mg铝合金铸件浇注完成后进行热等静压处理，热等静压处理分为两个阶段，第一阶段的压力为P1，温度T1≤低熔点含Cu相的熔化温度；第二阶段压力为P2，低熔点含Cu相的熔化温度＜T2温度＜合金固相线温度，P2≥P1；本发明将一阶段处理温度控制在富铜相的熔化温度以下，二阶段再将温度升高，在消除铸件缺陷的同时避免了高温高压条件下对富铜相过烧，热等静压后含Cu铸造Al-Si-Mg铝合金铸件的致密度、力学性能以及伸长率均比未热等静压铸件有效提升。
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公开(公告)号：CN113070463A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110355944.0
申请日：2021-04-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种双金属柱塞泵缸体挤压铸造成型方法，涉及双金属挤压成型制备技术领域；首先是预热阶段为钢基体置入挤压模具内，感应线圈将钢基体加热至1130‑1170℃，将1150‑1250℃的液态铜合金注入钢基体内，在室温下静置冷却至750‑900℃，之后是半固态挤压阶段，分为下、上分时分区挤压，下冲头向上进行半固态挤压，以将柱塞泵缸体下端的铜合金配流盘铜层挤压成型；待缸体配流盘处成型后上冲头开始向下挤压缸体上端冒口处，实现缸体柱塞及腰形孔处成型；本发明制备的双金属缸体界面无开裂、结合强度高，铜合金组织致密、组织细小且均匀。
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