一种金属铍纯化方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118792525B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411287721.5

    申请日:2024-09-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开一种金属铍纯化方法,其包括:步骤1)、将金属锡作为金属捕集剂,将工业金属铍和金属锡混合后在惰性气氛中熔炼,形成两个液相层,上部为液态铍,下部为液态锡,使工业金属铍中的杂质富集在锡中;步骤2)、控制温度缓慢降低,使上部液相铍在逐渐凝固过程中,铍中残留的少量金属锡得以脱除,脱除出的液态金属锡重新返回下部液锡层;步骤3)、当降温至232‑300℃时,取出已凝固的金属铍锭并将其酸洗去除表面氧化物,得到纯化的金属铍产物,其纯度较工业金属铍提升1‑2个数量级。本发明的方法能够深度除杂,且操作简单,工艺流程短,实施难度小,易规模化应用。

    一种金属铍熔炼或纯化用坩埚及其制备方法

    公开(公告)号:CN119268342A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411410845.8

    申请日:2024-10-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属铍熔炼或纯化用坩埚,包括金属氧化物陶瓷坩埚基体,金属氧化物陶瓷坩埚基体内壁覆有氧化铍层。其制备方法:取两个相同规格的金属氧化物陶瓷坩埚作为基体,将其中一个坩埚置于下层并装入金属铍,另一个坩埚倒扣置于上层,组成反应容器,置于真空熔炼炉中,在负压条件下,加热至铍熔点以上进行熔炼;然后降低真空熔炼炉的绝对压力并保温,最后冷却至室温,得到内壁覆有氧化铍层的陶瓷坩埚。本发明制备的金属铍熔炼或纯化用坩埚,采用基体坩埚为常规的金属氧化物陶瓷坩埚,相较于特种氧化铍坩埚,在金属铍熔炼领域的应用上能够起到与其同水平的效果,在制造成本上可降低成本99%以上。

    一种废旧镍基高温合金回收耦合制备雷尼镍前驱体的方法

    公开(公告)号:CN117778775A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311499968.9

    申请日:2023-11-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种废旧镍基高温合金回收耦合制备雷尼镍前驱体的方法,包括以下步骤:S1:将废旧镍基高温合金、废旧镁铝合金按比例混合;S2:加热,在惰性气氛下加热并保温;S3:升温至850~950℃,降低压力,抽真空至1~100Pa,并保温,收集镁蒸汽;待镁挥发完全后结束保温,并通入惰性气体至常压;S4:冷却,将残留金属进行筛分,分离高温合金骨架及雷尼镍前驱体。本发明废旧镍基高温合金经高温萃取‑真空蒸馏即可将镍从废旧镍基高温合金中高效捕集出来,镍回收率高,萃取介质可循环使用,工艺流程短,能耗低,无“三废”产生,无污染,清洁环保。

    一种从废旧硬质合金中回收碳化钨和钴的方法

    公开(公告)号:CN114059103B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202111350374.2

    申请日:2021-11-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从废旧硬质合金中回收碳化钨和钴的方法:将废旧硬质合金粉放入电解筐中作为阳极,在电解槽底部加入金属锌作为阴极,在金属锌的上方加入碱金属氟化物作为电解质;对电解槽进行升温,待金属锌和碱金属氟化物熔化后启动电解程序进行电解;电解完成后,将电解筐中的物料烘干、球磨、筛分,获得筛下物碳化钨和筛上物;将电解槽中的阴极熔体进行真空蒸馏,得到钴粉。本发明的工艺相对水溶液电解法回收硬质合金的工艺,本发明的碳化钨回收效率高。

    一种熔体萃取分离回收废旧钴基高温合金中镍钴的方法

    公开(公告)号:CN111778399B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202010010712.7

    申请日:2020-01-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种熔体萃取分离回收废旧钴基高温合金中镍钴的方法,包括下述的步骤:S1.以熔融的Zn‑M合金为萃取介质,以废旧钴基高温合金为待萃取物,进行萃取处理,得到共熔体与合金残渣,在所述Zn‑M合金中Zn为主体金属,M为Pb、Bi或Sn中的一种或多种;S2.将S1得到的共熔体进行真空蒸馏,得到金属镍钴粉以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的分离回收废旧钴基高温合金中金属镍钴的方法。本方法工艺流程短,设备简单,镍钴回收率高,成本低,萃取介质可以循环利用,过程清洁环保。

    一种从镍铁合金中分离镍、铁的方法

    公开(公告)号:CN112626356A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011210440.1

    申请日:2020-11-03

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从镍铁合金中分离镍、铁的方法:(1)控制待处理的镍铁合金粒度为5‑20mm;(2)将镍铁合金和金属镁加入石墨坩埚中,并置于加热炉中,然后在惰性气氛中加热至750‑880℃,并保温2‑5h;(3)继续升高温度至900‑1200℃,同时抽真空使镁熔体在沸腾状态下实现真空蒸馏,保温5‑10小时;(4)蒸馏结束后,将物料冷却至室温,风选,得到分离的片状金属镍和多孔状金属铁合金。本发明巧妙利用了蒸馏后残留金属铁的粒度继承了初始镍铁合金粒度的属性,通过控制镍铁合金的粒度在5‑20mm范围内,从而使残留金属铁粒度也在该范围内,而蒸馏后形成的镍为片状,因此,极易将二者实现分选分离。

    一种高铁锰矿氯化还原焙烧生产碳酸锰和铁粉的方法

    公开(公告)号:CN110317945B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910588744.2

    申请日:2019-07-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高铁锰矿氯化还原焙烧生产碳酸锰和铁粉的方法,包括:将无水氯化镁、无水氯化钙、炭质还原剂与高铁锰矿粉混合均匀得混合物,无水氯化钙用量占高铁锰矿粉质量的5%~25%,无水氯化镁用量为高铁锰矿粉中锰元素质量的2~4倍;将混合物还原焙烧,冷却后得到还原产物;将还原产物用水作为溶剂进行浸出,固液分离得到富铁滤渣和滤液;将富铁滤渣经磁选分离得到铁粉;将滤液在除铁后加碳酸镁或含碳酸镁的矿物进行沉锰,固液分离得到碳酸锰。本发明具有工艺流程短、原料成本低廉、能耗低、环境友好,同时能达到对高铁锰矿中锰、铁的综合回收,适合高铁锰矿的开发与应用。

    一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法

    公开(公告)号:CN111996364A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010895484.6

    申请日:2020-08-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法,包括以下步骤:(1)将氰化尾渣、氯化剂和硫铁矿物研磨、混合均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中的混合料在弱氧化性气氛下进行焙烧,得到烟气和烧渣;(3)收集烟气回收金,对烧渣进行磁选回收铁。本发明处理氰化尾渣时,金挥发进入烟气而富集,铅、锌、砷等有价金属形成气体从渣中挥发脱出;同时,渣中的氧化铁转变为磁铁矿,且杂质金属不残留在磁铁矿中,极大的提高了磁铁矿品位,降低了后续炼铁难度。

    一种熔体萃取分离回收废旧镍基高温合金中镍钴的方法

    公开(公告)号:CN111778411A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010010708.0

    申请日:2020-01-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种熔体萃取分离回收废旧镍基高温合金中镍钴的方法,包括下述的步骤:S1.以熔融Mg-M合金为萃取介质,以废旧镍基高温合金为待萃取物,进行萃取处理,得到共熔体与合金残渣,在所述Mg-M合金中Mg为主体金属,M金属为Pb、Bi、Sn中的一种或多种;S2.将S1得到的共熔体进行真空蒸馏,得到金属镍钴粉以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的分离回收废旧镍基高温合金中金属镍钴的方法。本方法工艺流程短,设备简单,镍钴回收率高,成本低,萃取介质可以循环利用,过程清洁环保。

    一种从废旧三元锂离子电池粉末中优先提锂的方法

    公开(公告)号:CN119979906A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510087228.7

    申请日:2025-01-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域,公开了一种从废旧三元锂离子电池粉末中优先提锂的方法:将废旧三元锂离子电池粉末与水、硫酸铵、浓硫酸混合成浆体;将所述浆体进行熟化处理;将熟化后的物料研磨后水浸,得到含锂溶液和水浸渣。本发明提出的从废旧三元锂离子电池粉末中优先提锂的方法,联合了火法冶金和湿法冶金手段,不仅所需能耗低,反应体系温度远低于常规火法工艺所需的高温,而且在回收锂的过程中展现出显著的选择性,这种选择性不仅提高了锂的回收效率,减少了其他金属的干扰,还使得所需试剂种类少、用量低。此外,该方法后续不需要繁琐的除杂手段,是一种工业成本低、回报率高的处理废旧三元锂离子电池粉末的方法。

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