-
公开(公告)号：CN115725914B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211496467.0
申请日：2022-11-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种大型高强铝构件焊缝脉动累积时效强化方法及装置，方法包括以下步骤：S1、焊缝接头薄弱区域的初步确定；S2、焊缝接头薄弱区域的验证；S3、焊缝接头薄弱区域的脉动累积时效强化。装置应用于实现上述的大型高强铝构件焊缝脉动累积时效强化方法，包括热源发生装置、冷源发生装置、温度传感器和PID控制系统；所述热源发生装置能提供热源对焊缝接头的薄弱区域进行加热；所述冷源发生装置能提供冷源，对热源的加热范围进行限制，以降低焊缝毗连区域的温度。本发明以局部时效、短时程加热、脉动累积的焊缝时效强化方式，实现焊缝焊后局部强化，以解决大型高强度铝合金薄壁焊接构件，无法在焊后进行构件整体或局部连续时效强化的问题。
-
公开(公告)号：CN104697827A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201410670337.3
申请日：2014-11-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种含高挥发性、高反应活性元素合金样品制备及热分析方法。包括：(1)在手套箱中，称取含高挥发性、高反应活性元素的合金粉末，混合均匀并压制成型；(2)将成型的试样封装入钽管中，再将钽管从手套箱中取出，封入真空石英管中，随后放入热处理炉中进行烧结及退火处理；(3)将石英管从热处理炉中取出迅速淬火并将钽管取出，然后在手套箱中将样品从钽管中取出。本发明的方法可广泛用于镁（铝、锌等）合金、稀土（锰、锶、钇、钕等）合金等含高活性和高挥发性元素的合金的制备及其热分析。通过同标准纯金属物质的熔点对比表明采用本发明的热分析方法测定的相变温度精度可以达到± 1°C。
-
公开(公告)号：CN118792492A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411258904.4
申请日：2024-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种厚板搅拌摩擦焊缝的时效工艺和装置，工艺包括：S1、将焊缝沿厚度方向均匀切割成n份薄片；得出薄片到达峰时效的脉动时效响应时间；S2、将焊缝沿厚度方向均匀切割成n份薄片；使各薄片在不同温度下同时达到峰时效，得到空间梯度温度场；S3、根据空间梯度温度场，在电磁脉动加热时效装置上调控温度场并对焊缝进行空间梯度脉动时效处理。本发明显著提升厚板铝合金搅拌摩擦焊接接头的力学性能，可通过综合调整加热工艺参数获得最佳的空间梯度温度场，操作简单，控制方便，实现了对厚板焊缝工件进行空间梯度脉动时效的工业化生产可能性，对航空航天装备大型/超大型薄壁结构件焊缝的质量提升具有重大意义。
-
公开(公告)号：CN115673522A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211295075.8
申请日：2022-10-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种防触底无弱连接的搅拌摩擦焊接装置及方法，装置一种防触底无弱连接的搅拌摩擦焊接装置，包括防触垫板、搅拌针和用于装夹待焊接工件的工作台，所述防触垫板、和待焊接工件一同固定在工作台上、且防触垫板位于待焊接工件下方，所述搅拌针穿透待焊接工件的焊接线，所述防触垫板上于待焊接工件的焊接线下方开设有用于避让搅拌针穿透端的防触避让槽。方法用上述的装置进行。由于搅拌针穿透被焊工件底部，因此待焊接工件底部的弱连接可完全消除或挤出焊缝，实现完全消除焊缝根部未焊合缺陷，提高接头的力学性能；由于防触垫板设有防触避让槽，避免了搅拌针与底部触碰的危险。
-
公开(公告)号：CN101609850A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910304312.0
申请日：2009-07-14
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明提供了一种太阳能电池正面电极用无铅银导体浆料及其制备工艺，该浆料包括占总重为65％～85％的银粉、占总重为2％～8％的无铅玻璃粉、占总重为10％～25％的有机载体和占总重为0.1％～3％的添加剂。本发明浆料采用Si－B－Bi－Al－Ti－Zn－O体系无铅玻璃粉代替传统的含铅体系玻璃粉，该体系玻璃粉具有较低的软化点，能够在烧结后使银电极具有良好的附着力，并保证银电极与硅基板形成良好的接触。另外，本发明提出了使用树脂酸锌作为添加剂，它不但能很好的改善浆料的印刷性能，还能够提高电极的电性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101609850B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910304312.0
申请日：2009-07-14
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明提供了一种太阳能电池正面电极用无铅银导体浆料及其制备工艺，该浆料包括占总重为65％～85％的银粉、占总重为2％～8％的无铅玻璃粉、占总重为10％～25％的有机载体和占总重为0.1％～3％的添加剂。本发明浆料采用Si-B-Bi-Al-Ti-Zn-O体系无铅玻璃粉代替传统的含铅体系玻璃粉，该体系玻璃粉具有较低的软化点，能够在烧结后使银电极具有良好的附着力，并保证银电极与硅基板形成良好的接触。另外，本发明提出了使用树脂酸锌作为添加剂，它不但能很好的改善浆料的印刷性能，还能够提高电极的电性能。
-
公开(公告)号：CN118792492B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411258904.4
申请日：2024-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种厚板搅拌摩擦焊缝的时效工艺和装置，工艺包括：S1、将焊缝沿厚度方向均匀切割成n份薄片；得出薄片到达峰时效的脉动时效响应时间；S2、将焊缝沿厚度方向均匀切割成n份薄片；使各薄片在不同温度下同时达到峰时效，得到空间梯度温度场；S3、根据空间梯度温度场，在电磁脉动加热时效装置上调控温度场并对焊缝进行空间梯度脉动时效处理。本发明显著提升厚板铝合金搅拌摩擦焊接接头的力学性能，可通过综合调整加热工艺参数获得最佳的空间梯度温度场，操作简单，控制方便，实现了对厚板焊缝工件进行空间梯度脉动时效的工业化生产可能性，对航空航天装备大型/超大型薄壁结构件焊缝的质量提升具有重大意义。
-
公开(公告)号：CN115725914A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211496467.0
申请日：2022-11-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种大型高强铝构件焊缝脉动累积时效强化方法及装置，方法包括以下步骤：S1、焊缝接头薄弱区域的初步确定；S2、焊缝接头薄弱区域的验证；S3、焊缝接头薄弱区域的脉动累积时效强化。装置应用于实现上述的大型高强铝构件焊缝脉动累积时效强化方法，包括热源发生装置、冷源发生装置、温度传感器和PID控制系统；所述热源发生装置能提供热源对焊缝接头的薄弱区域进行加热；所述冷源发生装置能提供冷源，对热源的加热范围进行限制，以降低焊缝毗连区域的温度。本发明以局部时效、短时程加热、脉动累积的焊缝时效强化方式，实现焊缝焊后局部强化，以解决大型高强度铝合金薄壁焊接构件，无法在焊后进行构件整体或局部连续时效强化的问题。
-
公开(公告)号：CN101609849B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910304311.6
申请日：2009-07-13
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明提供了一种太阳能电池正面电极用银导体浆料及其制备工艺，该浆料包括银粉、玻璃粉、有机载体和添加剂；银粉占浆料总重的65～85％，由两种不同粒度的银粉组成，第一种银粉的粒度范围为3～15微米，形状为球形；第二种银粉的粒度为0.1～3微米，形状为球形；所述的第一种粒度银粉占银粉总重的20～50％；玻璃粉为Pb-B-Si-Zn-Ti-Al-O系玻璃粉，占浆料总重1～10％；有机载体占浆料总重的10～20％；添加剂占浆料总重的0.1～3％，包括BaO和CaO粉末。由于不同粒度范围的银粉相互填充，极大地提高了电极的电性能，提高电池的光电转化率。另外，本发明能保证浆料和基板间良好的欧姆接触。
-
公开(公告)号：CN101609849A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910304311.6
申请日：2009-07-13
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明提供了一种太阳能电池正面电极用银导体浆料及其制备工艺，该浆料包括银粉、玻璃粉、有机载体和添加剂；银粉占浆料总重的65～85％，由两种不同粒度的银粉组成，第一种银粉的粒度范围为3～15微米，形状为球形；第二种银粉的粒度为0.1～3微米，形状为球形；所述的第一种粒度银粉占银粉总重的20～50％；玻璃粉为Pb－B－Si－Zn－Ti－Al－O系玻璃粉，占浆料总重1～10％；有机载体占浆料总重的10～20％；添加剂占浆料总重的0.1～3％，包括BaO和CaO粉末。由于不同粒度范围的银粉相互填充，极大地提高了电极的电性能，提高电池的光电转化率。另外，本发明能保证浆料和基板间良好的欧姆接触。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.027 seconds)
