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公开(公告)号：CN116441619B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202310650958.4
申请日：2023-06-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于发动机唇口制造技术领域，具体是涉及到一种飞机发动机唇口整体成形装置及方法，装置包括旋转工作台、设置于旋转工作台上的装夹机构以及成形机构，装夹机构包括可更换的压紧组件一和压紧组件二，压紧组件一用于压紧板坯边缘，压紧组件二包括模具、分别设置于模具内外两侧且可拆卸的压环二和压环三，压环二和压环三用于分别压紧唇尖固定于模具；成形机构包括若干可在三维坐标系中调节位置的工具头，通过本飞机发动机唇口整体成形装置及方法，可以整体成形加工制造圆环状和多个不同半径的圆弧段组成的唇口，提高了唇口轮廓的精度、壁厚的均匀性、机械强度和装配精度，同时简化了加工工艺，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN112496134A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011243885.X
申请日：2020-11-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压方法，包括以下步骤：将坯料切边，加工形成中心孔，将坯料固定在无模旋压装置的筒形支座上，在旋压机床上安装中心孔翻边旋轮和曲面旋压旋轮；对坯料加热，筒形支座旋转，中心孔翻边旋轮对中并在中心孔内进给，完成中心孔翻边旋压；将曲面旋压旋轮对中进给，完成坯料曲面轮廓旋压；安装铣刀，进行法向孔和轴向孔加工；法向孔翻边旋轮进给，完成法向孔翻边旋压；轴向孔翻边旋轮进给，完成轴向孔翻边旋压；利用中心孔翻边旋轮对中心孔进给修形；进行工件轮廓精度检测并进行工件修形和切边。该旋压方法能够提高具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压成型精度和效率。
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公开(公告)号：CN105928479B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201610249802.5
申请日：2016-04-20
Applicant: 中南大学
IPC: G01B21/10
Abstract: 本发明公开了一种旋压过程中的筒型件外径在线检测装置，包括位于旋压机床导轨上的环形架机构、环形架轴向移动机构、环形架横向移动机构、环形架竖直移动机构；环形架机构包括圆环和支撑圆环的支撑座，圆环内径大于筒型件外径；圆环上安装有至少一个位移传感器，旋压机床芯轴的床头或床尾端的端面安装有角度传感器；位移传感器和角度传感器连接有信号调理模块，信号调理模块连接有上位机，上位机内置有数据采集模块和数据处理分析模块。本发明为大直径圆筒件旋压加工的外径高精度在线测量提供了可靠的检测装置，为其质量的控制提供了测量基础，具有实时检测加工件的外径，测量精度高，无需频繁停机人工检查，劳动强度低等优点。
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公开(公告)号：CN109702068A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910137531.8
申请日：2019-02-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金轮毂旋压工艺及工艺中应用的模具芯模，为解决现有旋压工艺下铝合金车轮内轮缘处机械性能不足的问题，首先将现有“三旋轮三道次”工艺中的1#成形旋轮替换为4#托料旋轮。在旋压过程中，在托料旋轮和成形旋轮的共同作用下，坯料自由端材料受到一定的挤压墩粗作用，使自由端材料产生一定的预变形。同时将现有工艺中芯模内轮缘处未封闭的大角度拐角结构改进为封闭的锥形滑移面结构，能够改善车轮旋压过程中该部位的材料流动情况，优化变形均匀性，提升内轮缘处的性能。本发明可以增加车轮成形件内轮缘处材料的总变形量，改善旋压成形过程中材料流动状况并减小成形后的机加工量，达到改善车轮成形件内轮缘部位性能的目标。
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公开(公告)号：CN109622715B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN201910137555.3
申请日：2019-02-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金车轮轮辋旋压工艺及工艺中应用的模具芯模，为解决现有旋压工艺下铝合金车轮内轮缘处机械性能不足的问题，首先将现有“三旋轮三道次”工艺中的1#成形旋轮替换为4#托料旋轮。在旋压过程中，在托料旋轮和成形旋轮的共同作用下，坯料自由端材料受到一定的挤压墩粗作用，使自由端材料产生一定的预变形。同时将现有工艺中芯模内轮缘处未封闭的大角度拐角结构改进为封闭的光滑弧线滑移线结构，能够改善车轮旋压过程中该部位的材料流动情况，优化变形均匀性，提升内轮缘处的性能。本发明可增加车轮成形件内轮缘处材料的总变形量，改善旋压成形过程中材料流动状况并减小成形后的机加工量，达到改善车轮成形件内轮缘部位性能的目标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112404272B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202011244717.2
申请日：2020-11-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法，随动加热旋压装置包括旋压支座和压板，还包括随动支承件、加热组件、支承弹簧、固定座和连杆机构，随动支承件可上下运动地设置在旋压支座的内腔中，加热组件固定连接在随动支承件的下端，固定座固定安装在旋压支座的内腔底部，支承弹簧的上端与随动支承件相连接，支承弹簧的下端与固定座相连接，连杆机构的一端与固定座铰接，连杆机构的另一端与随动支承件铰接。该随动加热旋压装置工件变形处的加热温度可控、均匀，能够有效地缓解工件底部的下沉现象，并且结构简单、成本低、工程应用性强。
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公开(公告)号：CN104275378B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410570884.4
申请日：2014-10-24
Applicant: 中南大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种大径厚比大弓高比封头冲旋成型装置及冲旋方法。成型装置包括由立柱与顶梁构成的机床门架、底座、横梁、双旋轮架、旋转台、筒形模具、环形压板夹具等部分。旋转台安装在机床底座上，筒形模具安装在旋转台上，待加工的工件则紧密装卡在筒形模具上，可以实现工件与模具随旋转台同步旋转。在横梁的左右两侧各有一个旋轮架，其上装有旋压工具旋轮。旋轮的垂直方向和水平方向进给是通过步进电机和丝杠来实现的。采用双旋轮结构可以增加旋压成形过程中的工件受力稳定性，降低振动对加工过程的影响。旋压方法是双旋轮分别从左右两侧的工件周边向中心沿对称弧形进给挤压工件成形。本设备简单、无需冲压成鼓，成形过程稳定，能避免大径厚比大弓高比封头成型过程中发生失稳的现象，从而能实现大径厚比大弓高比封头整体精密成型。
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公开(公告)号：CN104275378A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410570884.4
申请日：2014-10-24
Applicant: 中南大学
IPC: B21D22/16
CPC classification number: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种大径厚比大弓高比封头冲旋成型装置及冲旋方法。成型装置包括由立柱与顶梁构成的机床门架、底座、横梁、双旋轮架、旋转台、筒形模具、环形压板夹具等部分。旋转台安装在机床底座上，筒形模具安装在旋转台上，待加工的工件则紧密装卡在筒形模具上，可以实现工件与模具随旋转台同步旋转。在横梁的左右两侧各有一个旋轮架，其上装有旋压工具旋轮。旋轮的垂直方向和水平方向进给是通过步进电机和丝杠来实现的。采用双旋轮结构可以增加旋压成形过程中的工件受力稳定性，降低振动对加工过程的影响。旋压方法是双旋轮分别从左右两侧的工件周边向中心沿对称弧形进给挤压工件成形。本设备简单、无需冲压成鼓，成形过程稳定，能避免大径厚比大弓高比封头成型过程中发生失稳的现象，从而能实现大径厚比大弓高比封头整体精密成型。
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公开(公告)号：CN101249622B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200810030939.7
申请日：2008-03-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种微型陶瓷轴承内孔研磨机，外表带有锥度、内孔直径可以收缩的定心套(3)安装在带有内锥的转轴(4)内，定心套(3)内孔能安装工件(2)，转轴(4)两端设有将定心套(3)及工件(2)夹紧在转轴(4)内的夹紧装置，研磨钢丝绳(22)轴向穿过定心套(3)及工件(2)内孔且其两端固定在张紧夹紧机构(29)上，转轴(4)安装在一个使其绕转轴轴线作高速旋转的回转支承上，回转支承安装在一个使其沿转轴轴线方向作往复运动的线性支承座上。在工件内孔壁与研磨钢丝绳的凸起部位之间产生往复与旋转相结合的相对摩擦运动，实现对陶瓷轴承内孔的研磨。通过对研磨时间、研磨钢丝绳张力等参数控制，可以保证陶瓷轴承内孔研磨精度比传统研磨提高一个数量级，效率提高10倍。
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公开(公告)号：CN101249622A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810030939.7
申请日：2008-03-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种微型陶瓷轴承内孔研磨机，外表带有锥度、内孔直径可以收缩的定心套(3)安装在带有内锥的转轴(4)内，定心套(3)内孔能安装工件(2)，转轴(4)两端设有将定心套(3)及工件(2)夹紧在转轴(4)内的夹紧装置，研磨钢丝绳(22)轴向穿过定心套(3)及工件(2)内孔且其两端固定在张紧夹紧机构(29)上，转轴(4)安装在一个使其绕转轴轴线作高速旋转的回转支承上，回转支承安装在一个使其沿转轴轴线方向作往复运动的线性支承座上。在工件内孔壁与研磨钢丝绳的凸起部位之间产生往复与旋转相结合的相对摩擦运动，实现对陶瓷轴承内孔的研磨。通过对研磨时间、研磨钢丝绳张力等参数控制，可以保证陶瓷轴承内孔研磨精度比传统研磨提高一个数量级，效率提高10倍。
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