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公开(公告)号：CN110669980B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN110669980A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN117737332A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106188.1
申请日：2024-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/08 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/00 , C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣细磨后，依次经碱浸、酸浸，获得酸浸渣，酸浸渣经过滤、脱水、高压辊磨后加入造球粘结剂制成生球，并对生球进行氧化焙烧，再采用煤基回转窑进行直接还原后，经磁选分离残煤，获得金属化率为80～93％的金属化球团。煤基回转窑中的还原剂为无烟煤或褐煤；所述还原包括还原阶段和电磁感应热处理还原阶段。本发明成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原膨胀率高、还原粉化率大的难题，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，将提钒渣制备为高品位钛、铁的金属球团，为钒钛磁铁矿直接钠化提钒工艺的推广创造了良好条件。
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公开(公告)号：CN106621773B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201611269710.X
申请日：2016-12-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气氨炭联合脱硫脱硝方法，烧结烟气经含氨吸收液脱硫后再经活性炭吸附；所述的活性炭由质量比为2∶1～5∶1的炭质原料、金属氧化物源在850～1100℃下焙烧得到；所述的炭质原料为半焦，或者为煤和生物质的混合料。本发明中，通过将氨与本发明所述方法制得的活性炭联用，可有效脱硫脱硝、还有助于降低二次污染、缩减工艺、降低处理成本。
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公开(公告)号：CN108220588B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810025683.4
申请日：2018-01-11
Applicant: 中南大学 , 北海诚德镍业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110104975A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910403099.2
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，包括以下步骤：1)破碎和磨矿；2)配料和混匀；3)造球和筛分；4)带式焙烧机焙烧；5)成品分级。本发明所提供的这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，该工艺适宜于大规模生产优质煤矸石轻骨料，而且得到的产品强度高、质量均匀、能耗低，环境友好；有望彻底消除巨量的煤矸石，解决其带来的环境问题，并生产高性能轻骨料，为建筑行业提供优质原料；本发明工艺中配制了特定的添加剂，既具有提高生球强度、提高成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石球团膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
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公开(公告)号：CN109956737A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910403111.X
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/13
Abstract: 本发明公开了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，包括以下步骤：(1)破碎和磨矿；(2)配料、混匀：将细磨后的煤矸石、复合添加剂和水在强力混合机中按照设定比例充分混匀，充分润湿；(3)造球：将混匀矿制成预定粒度的球团；(4)带式焙烧机焙烧：将球团在带式焙烧机上布料、干燥、预热、氧化焙烧、均热和冷却；(5)破碎和细磨：将煤矸石球团料破碎并细磨至设定比表面积，即得所述活性混合材。本发明提供了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，该工艺适于大规模生产，煤矸石使用量占到85％以上，有利于彻底解决煤矸石堆存问题，并为建筑行业提供优质混合材。
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公开(公告)号：CN106834738B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710152248.3
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿5‑10%，焦粉40‑50%，和腐殖酸钠5‑15%，合计100%。所述复合添加剂在铜冶炼渣回收铜过程中的应用，在铜冶炼熔渣缓冷‑浮选回收铜工艺中，在铜渣处于熔融状态时按铜渣质量的3%‑5%添加所述复合添加剂，然后进行缓冷处理。本发明可有效减少熔渣磁铁矿的生成，改善渣的流动性，促进铜渣冰铜生成和晶粒的长大。改性渣可利用缓冷‑浮选工艺，生产出用于炼铜的铜精矿，提高了铜回收率，降低了尾矿铜品位，从而强化铜渣中铜的高效回收利用。
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公开(公告)号：CN106676281B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710152268.0
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁氧化物10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。
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公开(公告)号：CN107287415B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710470955.7
申请日：2017-06-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于强化红土镍矿压团的复合添加剂及其制备方法和应用，其中复合添加剂包括5wt%～10wt%的水玻璃、50wt%～65wt%的无烟煤、5%wt%～10wt%的腐植酸钠和10wt%～30wt%的石灰石。其制备方法为将无烟煤、腐植酸钠和石灰石按上述质量配比进行称量、混匀得到混合物，后将水玻璃单独配入。本发明的复合添加剂能显著提高红土镍矿压团成品率和冷热态强度，可应用于红土镍矿压团。
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